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So beheben Sie ein mangelhaftes Düsentestmuster beim Prestige R1

Schritt für Schritt ausgeschrieben, mit dem Video daneben.

  • 1 Schritt
  • 96 Anweisungen
  • 1 Video
  • Aktualisiert 2026-04-20

Prestige R1: Fehlerbehebung bei einem mangelhaften Düsentest (Fortgeschritten)

ABSCHNITT (00:00:01) Wann Sie diese Anleitung verwenden

Schriftliche Schritte 1

Bevor Sie beginnen

ABSCHNITT (00:00:01) Standardverfahren zur Intensivreinigung

Das benötigen Sie

  • Verwenden Sie dies nur, wenn Sie nach einer standardmäßigen Intensivreinigung (Fill Ink + zwei Head Cleanings) weiterhin einen schlechten Düsentest erhalten
  1. Drücken Sie am Bedienfeld auf Menu
  2. Gehen Sie zu Head Maintenance und drücken Sie dann Enter
  3. Wählen Sie Fill Ink und drücken Sie dann Enter
  4. Wählen Sie One Head und drücken Sie dann Enter
  5. Führen Sie Fill Ink 30 Sekunden lang aus
  6. Drücken Sie Cancel, um Fill Ink zu beenden
  7. Drücken Sie Menu, um zurückzusetzen
  8. Drücken Sie Cleaning, um eine Druckkopfreinigung auszuführen
  9. Drücken Sie nach Abschluss erneut Cleaning, um eine zweite Druckkopfreinigung auszuführen
  10. Drucken Sie einen Düsentest: Menu > Head Maintenance > Head Status ABSCHNITT (00:01:21) Wenn der Düsentest weiterhin mangelhaft ist: Ausrichtung der Verschlussstation dokumentieren
  11. Schalten Sie den Drucker aus
  12. Öffnen Sie die vordere Abdeckung
  13. Öffnen Sie das untere Paneel, um an den Drehknopf zu gelangen
  14. Drehen Sie den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn und halten Sie ihn fest
  15. Bewegen Sie mit der freien Hand den Schlitten in die Mitte der Auflagefläche
  16. Entfernen Sie die Abdeckung der Verschlussstation, indem Sie Folgendes entfernen: Zwei obere Schrauben
  17. Bewegen Sie den Schlitten zurück auf die Verschlussstation: Drehen Sie den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn und halten Sie ihn fest
  18. Schalten Sie den Drucker wieder ein
  19. Nehmen Sie ein Video vom Kontaktpunkt zwischen der Verschlussstation und dem Druckkopf auf
  20. Drücken Sie wiederholt Enter, um die Verschlussstation während der Aufnahme anzuheben bzw. abzusenken
  21. Vergewissern Sie sich, dass die Kappe mittig zur Druckkopfoberfläche ausgerichtet ist
  22. Senden Sie das Videomaterial zur Überprüfung an Ihren Techniker ABSCHNITT (00:02:39) Verschlussstation und Bereich um den Druckkopf intensiv reinigen
  23. Halten Sie einen Reinigungstupfer und Isopropylalkohol bereit
  24. Lösen Sie die Verschlussstation: Drücken Sie einmal die Left Arrow
  25. Bewegen Sie den Schlitten in die Mitte: Halten Sie die Left Arrow gedrückt
  26. Reinigen Sie die Verschlussstation gründlich: Um die Kappe herum
  27. Dokumentieren Sie Ihren Reinigungsvorgang für die Überprüfung durch den Techniker
  28. Bewegen Sie den Schlitten mit der Right Arrow zurück in Richtung der Verschlussstation
  29. Reinigen Sie den Bereich um den Druckkopf: Berühren Sie die Druckkopfoberfläche nicht
  30. Drücken Sie Enter, um den Druckkopf zu verschließen ABSCHNITT (00:04:41) Die 5 Schritte einer Druckkopfreinigung verstehen (zur Diagnose)
  31. Öffnen Sie DTF Station Pilot
  32. Gehen Sie zu Advance
  33. Geben Sie das Passwort 1111 ein und klicken Sie dann auf Confirm
  34. Gehen Sie zur Registerkarte Ink Stack und beobachten Sie Ink Parameters, während Sie eine Druckkopfreinigung ausführen
  35. Drücken Sie am Drucker Cleaning und beobachten Sie: Schritt 1 (Pump): Die Kappe hebt sich und dichtet ab, um Tinte anzusaugen (die innere Kappenschicht wird eingedrückt) ABSCHNITT (00:05:51) Steuerung der Ink-Stack-Höhen (Funktion der einzelnen Parameter) ABSCHNITT (00:08:00) Korrekte Ink-Stack-Höhen einstellen (Beispielwerte aus dem Video)
  36. Passen Sie in Pilot die Wetting-Höhe an, bis die innere Kappenschicht eingedrückt wird, ohne den Schlitten anzuheben
  37. Gezeigtes Abstimmungsbeispiel: Wetting: Test mit 650 (nicht ausreichend), dann 150 (innere Schicht wird eingedrückt)
  38. Übernehmen Sie den endgültigen Wetting-Wert in Pump (beide Werte sollten übereinstimmen)
  39. Stellen Sie die Flash-Höhe so ein, dass ein kleiner Spalt bleibt (kein Kontakt): Gezeigtes Abstimmungsbeispiel: 500 (noch zu hoch), dann 400 (korrekter Spalt)
  40. Stellen Sie die Scarp-Höhe (Wischer) so ein, dass er Kontakt hat, ohne sich zu verbiegen: Gezeigtes Abstimmungsbeispiel: anfangs verbiegt er sich, dann 450 (berührt kaum) ABSCHNITT (00:11:11) Nach den Anpassungen speichern und initialisieren
  41. Klicken Sie auf File > Save und dann auf OK
  42. Gehen Sie zu Operation > Initialize ABSCHNITT (00:12:00) Flash-Menge erhöhen (empfohlene Einstellungen)
  43. Gehen Sie im selben Fenster zur Registerkarte Clean
  44. Stellen Sie unter Print Before Flash die Flash Frequency auf 3000 ein
  45. Gehen Sie zur Registerkarte Manual Clean
  46. Stellen Sie unter Flash Parameters die Flash Frequency auf 3000 ein
  47. Klicken Sie auf File > Save und dann auf OK ABSCHNITT (00:12:52) Firmware nach Abschluss der Einstellungen exportieren
  48. Gehen Sie zu Firmware
  49. Klicken Sie auf Export Firmware
  50. Speichern Sie die Datei an einem sicheren Ort
  51. ABSCHNITT (00:12:58) Düsentest nach den Änderungen ausführen
  52. Legen Sie das Medium ein und positionieren Sie die Medienführungen
  53. Überbrücken Sie den Abdeckungssensor mit einem Metallgegenstand, wenn der Deckel geöffnet ist
  54. Drucken Sie einen Düsentest: Menu > Head Maintenance > Head Status ABSCHNITT (00:14:19) Wenn kein Muster gedruckt wird: Platinen prüfen, dann Dämpfer untersuchen
  55. Prüfen Sie den Bereich der Hauptplatine auf rote Leuchten (Rot zeigt einen Fehler an)
  56. Entfernen Sie das Medium und senken Sie nach dem Entfernen die Andruckrollen ab
  57. Lösen Sie die Schrauben der Schlittenabdeckung und bewegen Sie den Schlitten in die Mitte
  58. Schalten Sie das Gerät aus und entfernen Sie die Schlittenabdeckung
  59. Vergewissern Sie sich, dass alle Dämpfer fest sitzen
  60. Achten Sie auf Verunreinigungen (z. B. ein weißer Dämpfer, der eine andere Farbe zeigt)
  61. Dichtheitsprüfung: Ziehen Sie jeden Dämpfer heraus und lassen Sie ihn hängen
  62. Tinten-Ansaugtest mit Spritze (jeder Dämpfer): Halten Sie den Dämpfer nur am äußeren Kunststoffrahmen
  63. Wenn ein Dämpfer keinen Widerstand und keinen Tintenfluss zeigt, ersetzen Sie ihn ABSCHNITT (00:18:56) Einen defekten Dämpfer ersetzen
  64. Halten Sie einen neuen Dämpfer und eine Schere bereit
  65. Halten Sie den Schlauch beim Abziehen unter Kontrolle, damit keine Tinte auf den Drucker spritzt
  66. Wenn Tinte spritzt, reinigen Sie sofort mit einem fusselfreien Tuch und 99%igem Isopropylalkohol
  67. Prüfen und reinigen Sie den Encoderstreifen, falls Tinte darauf gelangt ist
  68. Wenn das Schlauchende gedehnt oder beschädigt ist: Schneiden Sie mit einem geraden Schnitt ein kleines Stück ab
  69. Schieben Sie den Schlauch vollständig auf die Düse des neuen Dämpfers
  70. Befüllen Sie den neuen Dämpfer: Halten Sie den Dämpfer mit der Oberseite nach unten
  71. Setzen Sie den Dämpfer mit festem, gleichmäßigem Druck wieder in den Schlitten ein (nicht zu stark drücken) ABSCHNITT (00:21:04) Wieder zusammenbauen und erneut testen
  72. Bringen Sie die Schlittenabdeckung wieder an und ordnen Sie die Flachbandkabel so an, dass sie nicht eingeklemmt werden
  73. Schalten Sie den Drucker ein und warten Sie auf Idle
  74. Führen Sie Cleaning zweimal hintereinander aus
  75. Legen Sie das Medium korrekt wieder ein: Heben Sie die Andruckrollen an
  76. Drucken Sie einen Düsentest: Menu > Head Maintenance > Head Status ABSCHNITT (00:22:09) Wenn die Düsen feuern, aber unter 90% liegen: Mehrfarbtest drucken
  77. Senden Sie ein 10x10-Mehrfarbbild aus Ihrer RIP
  78. Prüfen Sie die Deckkraft der weißen Unterdruckschicht (sie sollte deckend, nicht transparent sein)
  79. Drucken Sie den Düsentest erneut und vergleichen Sie ihn mit dem vorherigen
  80. Fotografieren Sie jeden Düsentest zur Überprüfung durch den Techniker
  81. Wenn sich die Düsen nach dem Drucken verschlechtern, prüfen Sie die Umgebung: Übermäßige Hitze
  82. Führen Sie Cleaning zweimal aus und prüfen Sie dann das Düsenmuster erneut
  83. Fahren Sie fort, wenn Sie bei 90%+ liegen und die Verschlechterung unter 10% beträgt ABSCHNITT (00:27:02) Flachbandkabel der Schlittenplatine neu einsetzen (nur auf Anweisung des Technikers)
  84. Schalten Sie das Gerät aus und entfernen Sie die Schlittenabdeckung
  85. Prüfen Sie die Flachbandkabel einzeln: Ziehen Sie sie mit beiden Händen und gleichmäßigem Druck gerade nach oben
  86. Prüfen Sie auf beschädigte Kontaktzähne oder Rückstände
  87. Setzen Sie die Kabel neu ein: Richten Sie die Kontaktzähne am Anschluss aus
  88. Bringen Sie die Abdeckung vorsichtig wieder an (Kabel nicht einklemmen)
  89. Schalten Sie das Gerät ein, führen Sie Cleaning zweimal aus und drucken Sie dann einen Düsentest ABSCHNITT (00:30:48) Zusätzliche Prüfung der Flachbandkabel (nur auf Anweisung des Technikers)
  90. Schalten Sie das Gerät aus und entfernen Sie die Schlittenabdeckung erneut
  91. Prüfen Sie das 3. und 4. Flachbandkabel (empfindlicher)
  92. Wenn Tintenrückstände an den Kontakten vorhanden sind: Reinigen Sie vorsichtig mit 99%igem Isopropylalkohol und einem fusselfreien Tuch
  93. Setzen Sie die Kabel vorsichtig neu ein (blaues Klebeband bietet Halt)
  94. Bringen Sie die Abdeckung wieder an und schalten Sie das Gerät ein
  95. Führen Sie Fill Ink 30 Sekunden lang aus, dann Cleaning zweimal
  96. Drucken Sie einen Düsentest und fahren Sie fort, wenn 90%+ mit einer Verschlechterung unter 10% erreicht sind ABSCHNITT (00:33:20) Abschluss
  • Setzen Sie die Flachbandkabel nur neu ein, wenn ein Techniker von DTF Station Sie dazu anweist
  • Zwei untere Schrauben
  • Schieben Sie den Schlitten auf die Verschlussstation
  • Lassen Sie den Drehknopf los
  • Um die Basis der Verschlussstation herum
  • Reinigen Sie bis zum äußeren Rand
  • Reinigen Sie die Vorderseite durch die vordere Öffnung
  • Reinigen Sie die Rückseite durch die seitliche Öffnung
  • Schritt 2 (Scarp): Der Schlitten fährt nach links und der Wischer wischt die Oberfläche des Druckkopfs ab
  • Schritt 3 (Flash): Die Kappe hebt sich mit einem kleinen Spalt und der Druckkopf spritzt Tinte in die Kappe
  • Schritt 4 (Drain): Die Kappe senkt sich und leitet die gesammelte Tinte ab
  • Schritt 5 (Wetting): Die Kappe schließt wieder dicht ab, damit der Druckkopf abgedeckt bleibt
  • Pump = Kappenhöhe für die Saugreinigung
  • Scarp = Höhe des Wischerblatts
  • Flash = Kappenhöhe während des Flashings (Spalt erforderlich)
  • Wetting = endgültige Abdeckhöhe (feste Abdichtung)
  • Pump und Wetting sollten übereinstimmen
  • Verringern Sie den Wert nach dem Ermitteln des korrekten Werts nach Möglichkeit um 100, solange die innere Schicht weiterhin hineingedrückt wird
  • Stellen Sie Flash Times auf 6 ein
  • Entfernen Sie die ersten Tropfen
  • Warten Sie ab, ob weiterhin Tinte tropft (anhaltendes Tropfen kann auf ein Leck hinweisen)
  • Drücken Sie die Spritze fest gegen die Öffnung des Dämpfers (nicht in den Dämpfer einführen)
  • Ziehen Sie langsam und beurteilen Sie:
  • Übermäßige Blasenbildung im Dämpfer
  • Kein Widerstand
  • Übermäßiger Widerstand, wobei Tinte zurückgesaugt wird
  • Entfernen Sie die Spritze, indem Sie den Kolben festhalten und die Spritze dann kippen, um den Druck abzulassen
  • Nicht zu kurz abschneiden
  • Ziehen Sie mit der Spritze, bis Sie feste Tinte sehen und ein guter Widerstand vorhanden ist
  • Ziehen Sie das Medium nach vorn, um vordere Spannung zu erzeugen
  • Drehen Sie die Rolle, um hintere Spannung zu erzeugen
  • Senken Sie die Andruckrollen ab
  • Führen Sie das Medium mit der Taste Down Arrow leicht zu
  • Stellen Sie die Medienführungen locker an den Kanten ein
  • Niedrige Luftfeuchtigkeit
  • Übermäßige statische Aufladung
  • Zu viel Luftzug
  • Nicht wackeln
  • Berühren Sie die Metallkontakte nicht mit bloßen Händen (Handschuhe tragen)
  • Drücken Sie gerade nach unten und mit gleichmäßigem Druck
  • Wenn der Düsentest 90%+ erreicht und stabil ist, nehmen Sie die Produktion wieder auf
  • Wenn die Ausrichtung der Kappenstation, die Tintenstapelhöhen oder die Dämpfer auffällig erscheinen, senden Sie Fotos/Videos an Ihren Techniker

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