Die Druckausgabe ist gleichmäßig. Die Ergebnisse hängen vom Auftragen des DTF-Pulvers, vom Aushärten und vom Pressen mit der Transferpresse ab. Eine korrekte Einrichtung und eine frühzeitige Feinabstimmung verhindern die meisten Probleme.
ERWARTETES ERGEBNIS URSACHE LÖSUNG
Sauberer, brillanter Druck Glatte Haptik Gute Haftung und Dehnbarkeit Kein Schleier und kein Ablösen Richtige Menge an DTF-Pulver Richtige Aushärtetemperatur und -zeit Richtige Presstemperatur, richtiger Druck und richtige Presszeit Aktuelle Einstellungen beibehalten
SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Dicke Haptik Weißer Schleier, besonders auf schwarzen Textilien Möglicherweise irreversible Kantenmarkierungen nach dem Waschen Stärker ausgeprägt auf Textilien ohne Baumwolle Überschüssiges DTF-Pulver wurde nicht abgeschüttelt Hohe Luftfeuchtigkeit, wodurch das DTF-Pulver haften bleibt Überschüssiges DTF-Pulver gründlich abschütteln In feuchten Umgebungen den DTF-Film vor dem Aushärten kurz unter Hitze vorwärmen (etwa 1 Sekunde) Zu starkes Pulverauftragen vermeiden
SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Die Tinte wird nicht auf das Textil übertragen Der Druck schlägt vollständig fehl Keine Klebeschicht Keine Dehnbarkeit und keine Waschbeständigkeit DTF-Pulver immer auftragen DTF-Pulver ist für Haftung und Flexibilität erforderlich
SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Teilweise Haftung Der Druck reißt oder löst sich abschnittsweise Ungleichmäßiges Ablösen Ungleichmäßige Pulverabdeckung Feuchtes, verunreinigtes oder abgelaufenes DTF-Pulver DTF-Pulver gleichmäßig über den gesamten Druck auftragen Frisches DTF-Pulver verwenden Bewährte Verfahren zur Lagerung von DTF-Pulver: Innerhalb von 6 Monaten nach dem Öffnen verbrauchen Luftdicht mit Trockenmittel lagern Von Feuchtigkeit, Staub, Sonnenlicht und Hitze fernhalten
TESTBEDINGUNG SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Gepresst bei 268°F / 131°C DTF-Pulver nicht vollständig geschmolzen Die Tinte löst sich beim Abziehen mit dem DTF-Film Der Druck kann nach dem Waschen schrumpfen oder sich ablösen Der Transfer kann an der Transferpresse haften bleiben Unzureichende Presstemperatur Die Transferpresse erreicht die eingestellte Temperatur nicht Minimum: ~300°F Empfohlen: 320°F Die Temperatur der Heizplatte mit einem Temperaturmessgerät überprüfen
TESTBEDINGUNG SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Gepresst bei 374°F / 190°C DTF-Film lässt sich schwer abziehen Die Tinte haftet am DTF-Film Die Tinte kocht Der Druck schrumpft Zu hohe Presstemperatur Presstemperatur auf ~320°F senken Die tatsächliche Temperatur der Heizplatte mit einem Temperaturmessgerät überprüfen
TESTBEDINGUNG SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Ausgehärtet bei 195°F / 90°C Körnige Oberfläche statt glänzender „Orangenhaut“ Schlechte Haftung Der Druck schrumpft, wirft Blasen oder wäscht sich aus DTF-Pulver nicht vollständig geschmolzen Unzureichende Aushärtezeit oder -temperatur Feuchtigkeit auf dem DTF-Film Bei ~248°F / 120°C aushärten Auf die richtige Aushärtezeit achten Mit einem Temperaturmessgerät die tatsächliche Aushärtetemperatur bestätigen Bei vorhandener Feuchtigkeit den DTF-Film vor dem Auftragen des DTF-Pulvers kurz vorwärmen
TESTBEDINGUNG SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Ausgehärtet bei 320°F / 160°C Der DTF-Film lässt sich nicht im Heiß- oder Warmabzug abziehen Erzwungener Kaltabzug Mögliche Blasenbildung in großen Vollflächen Das DTF-Pulver wurde beim Aushärten überhitzt Aushärtetemperatur auf ~248°F / 120°C senken Überhitzung beim Aushärten des DTF-Pulvers vermeiden
SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Kleine Schrift löst sich Ecken reißen ein Ungleichmäßiges Abziehen Vor dem Abziehen nicht gewartet DTF-Film zu ruckartig abgezogen Vor dem Heißabzug mindestens 3 Sekunden warten Langsam in einer Abrollbewegung abziehen Den DTF-Film nahe an der Textiloberfläche halten
SYMPTOME URSACHE LÖSUNG
Widerstand beim Heißabzug Längere Wartezeit erforderlich Blasenbildung oder Kochen in großen Farbflächen Das DTF-Pulver war beim Pressen noch geschmolzen Den DTF-Film nach dem Aushärten 5–10 Sekunden abkühlen lassen, bevor Sie pressen Besonders wichtig bei großen Vollflächendrucken
WICHTIGSTE ERKENNTNISSE
Die meisten DTF-Probleme sind prozessbedingt, nicht druckerbedingt Temperaturen mit einem Temperaturmessgerät überprüfen Luftfeuchtigkeit und Qualität des DTF-Pulvers kontrollieren Die richtigen Zeiten für Aushärten, Pressen und Abziehen einhalten
