Seismo L16R & L24RKunden-Login

Seismo L16R & L24R - Bedienungsanleitung

Jeder Schritt ist mit seiner Stelle im Video verknüpft, damit Sie nie wieder nach dem richtigen Abschnitt suchen müssen.

  • 23 Schritte
  • 93 Anweisungen
  • 1 Video
  • Aktualisiert 2026-02-17

Seismo L16R und Seismo L24R: Anleitung zu Betrieb und Tagesabschluss

  1. 0:01Erforderliche Hilfsmittel
  2. 0:10Positionierung der vorderen Heizplatte
  3. 0:34Positionierung des Shakers und Vorbereitung des Druckers
  4. 0:52Einführen des ersten DTF-Films
  5. 1:09Einschalten und Temperatureinstellung
  6. 1:28Starten des Druckauftrags und Einfüllen des Pulvers
  7. 2:03Zuführen des DTF-Films zum Förderband und Einrichten des Vakuums
  8. 2:31Produktionseinstellungen des Shakers
  9. 2:55Betrieb des Shaker-Sensors
  10. 3:02Einrichten des Nebentrockners zu Produktionsbeginn
  11. 3:30Einrichten der Aufwickelrolle
  12. 4:02Vakuumeinstellung nach dem Einrichten der Aufwickelrolle
  13. 4:19Laufende Kontrollen während der Produktion
  14. 4:48Überprüfung der Aushärtequalität
  15. 5:18Häufigkeit der Produktionsüberwachung
  16. 5:33DTF-Film-Vorschub zum Tagesabschluss
  17. 5:52Vorbereitung des Tagesabschlusses
  18. 6:28Abschließendes Aushärten und Steuerung der Aufwicklung
  19. 7:12Vollständiges Herunterfahren des Systems
  20. 7:24Verfahren zur Pulverreinigung
  21. 8:00Absaugen und Wartung der Lüftungsöffnung nach der Reinigung
  22. 8:30Abkühlen und Innenreinigung
  23. 9:21Wöchentliche Wartung oder Wartung nach Bedarf
Schriftliche Schritte 23

Positionierung der vorderen Heizplatte

Diesen Abschnitt ansehen0:10
  1. Heben Sie die vordere Heizplatte an.
  2. Sichern Sie die Heizplatte, indem Sie den Haltearm in eine der Kerben einsetzen.
  3. Stellen Sie die Höhe der Heizplatte so ein, dass der bedruckte DTF-Film vom Drucker aus gleichmäßig nach unten auf die Platte läuft.

Positionierung des Shakers und Vorbereitung des Druckers

Diesen Abschnitt ansehen0:34
  1. Zentrieren Sie den Shaker anhand der vorderen Heizplatte, nicht anhand des Druckers.
  2. Führen Sie am Drucker eine Druckkopfreinigung durch.
  3. Drucken Sie einen Düsentest und prüfen Sie, ob mindestens 90% der Düsen arbeiten.

Einführen des ersten DTF-Films

Diesen Abschnitt ansehen0:52
  1. Fahren Sie mit der Pfeiltaste nach unten etwa einen Fuß DTF-Film auf die vordere Heizplatte vor.
  2. Prüfen Sie anhand des überschüssigen DTF-Films, ob der DTF-Film auf der Platte zentriert ist.
  3. Korrigieren Sie die Ausrichtung bei Bedarf.

Einschalten und Temperatureinstellung

Diesen Abschnitt ansehen1:09
  1. Schalten Sie den Shaker ein.
  2. Schalten Sie die vordere Heizplatte ein.
  3. Stellen Sie die Temperatur der vorderen Platte ein.
  4. Verwenden Sie bei hoher Luftfeuchtigkeit 80°C als Richtwert.
  5. Passen Sie die Temperatur bei Bedarf innerhalb des empfohlenen Bereichs von 50°C bis 90°C an.

Starten des Druckauftrags und Einfüllen des Pulvers

Diesen Abschnitt ansehen1:28
  1. Starten Sie einen Druckauftrag am Drucker.
  2. Halten Sie den Drucker an, sobald der bedruckte DTF-Film die vordere Heizplatte vollständig bedeckt.
  3. Halten Sie den Drucker immer an, bevor Sie das Medium bewegen oder justieren, um Druckkopfkollisionen zu vermeiden.
  4. Füllen Sie Hotmelt-Pulver in die Pulverstation ein.
  5. Überschreiten Sie nicht die maximale Füllmenge von 1 kg bzw. einem Beutel DTF-Pulver.
  6. Setzen Sie den Druck fort.

Zuführen des DTF-Films zum Förderband und Einrichten des Vakuums

Diesen Abschnitt ansehen2:03
  1. Entfernen Sie den Deckel, sobald sich der DTF-Film unten zu stauen beginnt.
  2. Halten Sie den Drucker an.
  3. Führen Sie den DTF-Film bis zum Förderband.
  4. Ziehen Sie den DTF-Film leicht straff, um die gerade Ausrichtung zu prüfen.
  5. Schalten Sie die Vakuumfunktion ein, um den DTF-Film am Förderband zu halten.
  6. Setzen Sie den Druck fort.

Produktionseinstellungen des Shakers

Diesen Abschnitt ansehen2:31
  1. Stellen Sie den Shaker-Modus auf Auto ein.
  2. Stellen Sie das Förderband auf 4 (Vorwärts) ein.
  3. Schalten Sie die folgenden Funktionen ein: Schütteln
  • Kühlung
  • Umwälzung
  • Haupttrockner
  • Nebentrockner

Betrieb des Shaker-Sensors

Diesen Abschnitt ansehen2:55
  1. Lassen Sie den Shaker-Sensor hinter dem DTF-Film das Medium erkennen.
  2. Prüfen Sie, ob Pulverumwälzung, Schütteln, Heizung und Förderband automatisch aktiviert werden, sobald DTF-Film erkannt wird.

Einrichten des Nebentrockners zu Produktionsbeginn

Diesen Abschnitt ansehen3:02
  1. Entriegeln Sie die Verschlüsse.
  2. Öffnen Sie den Nebentrockner zu Produktionsbeginn.
  3. Stellen Sie sicher, dass sich der DTF-Film in diesem Bereich nicht verfängt.
  4. Wenn sich der DTF-Film verfängt, stellen Sie die Höhe des Paneels mit den vier Schrauben ein.
  5. Schließen Sie den oberen Deckel.

Einrichten der Aufwickelrolle

Diesen Abschnitt ansehen3:30
  1. Führen Sie den DTF-Film unter der Spannstange hindurch.
  2. Wickeln Sie den DTF-Film um die Aufwickelrolle.
  3. Befestigen Sie den DTF-Film mit Klebeband.
  4. Schalten Sie die Aufwickelrolle ein, indem Sie sie auf Position 1 stellen.
  5. Schließen Sie den Nebentrockner.
  6. Verriegeln Sie die Verschlüsse.

Vakuumeinstellung nach dem Einrichten der Aufwickelrolle

Diesen Abschnitt ansehen4:02
  1. Schalten Sie die Vakuumfunktion aus, nachdem der DTF-Film befestigt ist.
  2. Vergewissern Sie sich, dass das Vakuum ausgeschaltet ist, um Knicke im DTF-Film oder Druckkopfkollisionen zu vermeiden.
  3. Beachten Sie, dass eine höhere Geschwindigkeit des DTF-Films in der Kammer normal ist.
  4. Senken Sie den Nebentrockner ab, um die Aushärtegeschwindigkeit zu erhöhen.

Laufende Kontrollen während der Produktion

Diesen Abschnitt ansehen4:19

Das benötigen Sie

  • Prüfen Sie die Drucke auf Banding
  • Halten Sie den Drucker an und reinigen Sie die Druckköpfe, wenn Banding auftritt
  • Prüfen Sie, ob überschüssiges Pulver am DTF-Film haftet
  • Erhöhen Sie die Temperatur der vorderen Platte oder die Shaker-Intensität, wenn überschüssiges Pulver zurückbleibt
  • Prüfen Sie, ob ausreichend Hotmelt-Pulver vorhanden ist
  • Kontrollieren Sie die ausgehärteten Drucke auf der Aufwickelrolle

Überprüfung der Aushärtequalität

Diesen Abschnitt ansehen4:48
  1. Prüfen Sie die fertigen Drucke auf eine Orangenhaut-Struktur.
  2. Wenn die Struktur körnig ist, erhöhen Sie die Temperatur des Haupttrockners in Schritten von 5°C.
  3. Stellen Sie sicher, dass das Pulver mindestens 45 Sekunden bis 1 Minute lang 120°C erreicht.

Häufigkeit der Produktionsüberwachung

Diesen Abschnitt ansehen5:18

Das benötigen Sie

  • Führen Sie alle Kontrollen mindestens alle 30 Minuten durch
  • Halten Sie den Drucker vor jeder Einstellung immer an

DTF-Film-Vorschub zum Tagesabschluss

Diesen Abschnitt ansehen5:33
  1. Schalten Sie das Vakuum ein.
  2. Fahren Sie einen weiteren Fuß DTF-Film aus.
  3. Drücken Sie die Pfeiltaste nach unten für 2 Sekunden.
  4. Warten Sie 5 Sekunden.
  5. Wiederholen Sie dies, bis genügend DTF-Film ausgefahren ist, um die letzten Drucke auszuhärten.

Vorbereitung des Tagesabschlusses

Diesen Abschnitt ansehen5:52
  1. Schalten Sie die vordere Heizplatte aus.
  2. Schalten Sie die Pulverumwälzung aus.
  3. Schneiden Sie das Medium ab und ziehen Sie dabei leicht, um Knitterfalten zu vermeiden.
  4. Führen Sie den restlichen DTF-Film manuell in den Shaker ein.
  5. Öffnen Sie den mittleren Deckel langsam.
  6. Halten Sie den DTF-Film an der mittleren Öffnung fest.
  7. Warten Sie, bis der letzte Druck vollständig mit Pulver bedeckt ist, bevor Sie loslassen.

Abschließendes Aushärten und Steuerung der Aufwicklung

Diesen Abschnitt ansehen6:28
  1. Stellen Sie den Shaker auf den Modus Manual.
  2. Überwachen Sie das Aushärten, während der letzte Druck die Schüttelzone passiert.
  3. Schalten Sie das Schütteln aus, nachdem der letzte Druck das Förderband verlassen hat.
  4. Regulieren Sie die Spannung des DTF-Films, um die Aufwickelrolle zu verlangsamen.
  5. Verhindern Sie, dass sich der DTF-Film zu schnell aufwickelt.

Vollständiges Herunterfahren des Systems

Diesen Abschnitt ansehen7:12
  1. Schalten Sie die Aufwickelrolle aus.
  2. Schalten Sie die Hauptheizung aus.
  3. Schalten Sie die Nebenheizung aus.
  4. Schalten Sie das Vakuum aus.
  5. Schalten Sie das Förderband aus.

Verfahren zur Pulverreinigung

Diesen Abschnitt ansehen7:24
  1. Schalten Sie die Vakuumfunktion ein, um das Pulver nach oben zu ziehen.
  2. Bürsten Sie überschüssiges Pulver von den Oberflächen.
  3. Setzen Sie die Auffangschale für den Tagesabschluss ein.
  4. Halten Sie die Reinigungstaste länger als 5 Sekunden gedrückt.
  5. Klopfen Sie mit dem Spachtel innen an die Pulverstation.
  6. Bürsten Sie das Pulver in die Auffangschale.
  7. Füllen Sie das Pulver in einen dicht verschlossenen Behälter mit Trockenmittel.

Absaugen und Wartung der Lüftungsöffnung nach der Reinigung

Diesen Abschnitt ansehen8:00
  1. Saugen Sie das restliche Pulver rund um die Maschine ab.
  2. Lassen Sie die Absauganlage mindestens 5 Minuten laufen, bevor Sie sie trennen.
  3. Reinigen Sie die Lüftungsöffnung des Ofens mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol.

Abkühlen und Innenreinigung

Diesen Abschnitt ansehen8:30
  1. Entriegeln Sie die Heizelemente.
  2. Öffnen Sie alle Deckel vollständig.
  3. Lassen Sie die Maschine mindestens 10 Minuten abkühlen.
  4. Entfernen Sie überschüssiges Pulver oder Glycerinablagerungen.
  5. Reinigen Sie alle Rückstände mit Isopropylalkohol.
  6. Schließen und verriegeln Sie den Ofenbereich.

Wöchentliche Wartung oder Wartung nach Bedarf

Diesen Abschnitt ansehen9:21
  1. Reinigen Sie den Sensor mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol.
  2. Halten Sie alle Abdeckungen geschlossen, um Staubverunreinigungen zu vermeiden.
  3. Entfernen Sie die Schraube mit einem Kreuzschlitzschraubendreher.
  4. Prüfen Sie den Behälter innen auf Glycerinablagerungen.
  5. Reinigen Sie den Behälter mit Isopropylalkohol.
  6. Setzen Sie die Schraube wieder ein und ziehen Sie sie fest.

Bei einem Schritt nicht weiter?

Ihr autorisierter Fachhändler installiert, schult und wartet Ihre Maschine, und unser Werks-Support-Team steht hinter ihm. Beide erreichen Sie über die Support-Seite.

Support anfordern