Aries 213Acceso de clientes
Aries 213 - Calibración del cabezal de impresión
Escrito paso a paso, con los videos al lado.
1. Calibración de avance
TITLEDescripción general de la calibración del cabezal de impresión y procedimiento de calibración de avance (DTF Station Pilot)
SECTION00:00:02 Descripción general y requisitos de la calibración INSTRUCTION STEPS1) Confirma que la impresora esté completamente configurada antes de iniciar la calibración.2) Identifica si necesitas calibrar: las impresiones se ven borrosas, difusas, con mala calidad de imagen o con bandas.3) Ten en cuenta que una calibración correcta incluye los ajustes de avance, de canal y bidireccional.4) Prepara una lupa o un microscopio de mano para lograr la calibración más precisa.5) Si no los tienes, usa la cámara de un teléfono celular para la calibración de avance, de canal y bidireccional.6) Ten en cuenta que se recomienda ampliamente usar un microscopio o una lupa para la calibración de canal.7) Sigue el video durante la calibración, ya que el proceso puede ser complicado. SECTION00:01:00 Omitir el sensor de la cubierta INSTRUCTION STEPS1) Ubica el sensor de la cubierta en la impresora.2) Coloca un imán o una pieza de metal sobre el sensor, como se muestra, para omitirlo.3) Confirma que la impresora pueda imprimir con la cubierta abierta. CHECKLIST- Esta omisión es solo para fines de calibración.- Cierra la cubierta durante la operación normal por seguridad.- Como alternativa, se puede usar un seguro del carro del cabezal. SECTION00:01:00 Configurar la posición de inicio de impresión y ejecutar la prueba de inyectores INSTRUCTION STEPS1) Abre el programa DTF Station Pilot.2) Configura la posición de inicio de impresión en 100 mm.3) Haz clic en Save.4) Ejecuta una prueba de inyectores.5) Si la impresora ha estado inactiva por más de 20 minutos, realiza dos limpiezas del cabezal.6) Ejecuta la prueba de inyectores nuevamente después de la limpieza.7) Ve a la pestaña Calibration cuando los resultados de la prueba de inyectores sean aceptables. CHECKLIST- La prueba de inyectores debe mostrar patrones similares o mejores que el ejemplo mostrado.- Si la cobertura es inferior al 90%, realiza más cargas de tinta y limpiezas del cabezal.- Comunícate con el soporte técnico de DTF Station si no logras una cobertura adecuada. SECTION00:02:00 Descripción general de la calibración de avance INSTRUCTION STEPS1) Ten en cuenta que la calibración de avance garantiza el avance correcto del film.2) Ten en cuenta que una mala calibración de avance puede causar bandas o impresiones desalineadas. SECTION00:02:00 Realizar la impresión de prueba de calibración de avance INSTRUCTION STEPS1) En el programa Pilot, abre la pestaña Calibration.2) Selecciona la subpestaña Step Calibration.3) Haz clic en Test Print.4) Si es necesario, apaga el vacío de la cama de impresión.5) Coloca una hoja de papel blanco debajo del film UV DTF para verlo mejor.6) Observa las líneas negras horizontales impresas desde los lados izquierdo y derecho.7) Revisa los números debajo de las líneas, que van de -5 a +5. SECTION00:02:38 Determinar y aplicar el valor de avance INSTRUCTION STEPS1) Identifica el número en el que ambas líneas se superponen y forman una sola línea negra sólida.2) Ten en cuenta que la superposición ideal debe ocurrir en cero.3) Si la mejor superposición no está en cero, anota el valor que muestre la mejor superposición.4) Retira el papel y vuelve a encender el vacío.5) Ingresa el valor anotado en el software.6) Haz clic en Apply.7) Haz clic en Test Print nuevamente.8) Apaga el vacío y coloca de nuevo el papel blanco debajo del film.9) Confirma que la mejor superposición ahora coincida con el cero.10) Haz clic en Save una vez confirmado. CHECKLIST- Ejemplo mostrado: - La mejor superposición se encontró en -5. - Valor ingresado: -5. - La confirmación final muestra la superposición en cero.- Siempre retira el papel y vuelve a encender el vacío después de la prueba. SECTION00:03:23 Solución de problemas y siguientes pasos CHECKLIST- Si los valores de calibración siguen cambiando, revisa: - La intensidad del vacío en la cama de la impresora - El estado del film - Los rodillos de presión - La tensión del material- Comunícate con el soporte técnico de DTF Station para recibir ayuda con la solución de problemas.- Continúa con el siguiente video para la calibración de canal.
2. Calibración de color
TITLEProcedimiento de calibración de canal (DTF Station Pilot)
SECTION00:00:02 Descripción general y preparación de la calibración de canal INSTRUCTION STEPS1) Ten en cuenta que la calibración de canal garantiza colores uniformes y nítidos y reduce el aspecto difuso de las impresiones.2) Usa una lupa o un microscopio para este proceso.3) Si no tienes herramientas de ampliación, deja todos los valores de canal en cero para evitar errores.4) Pausa el video cuantas veces sea necesario para seguir cada paso con cuidado.5) Ten en cuenta que la calibración de canal alinea horizontalmente todos los inyectores de color.6) Asegúrate de que el canal de barniz también esté alineado con los canales de color para facilitar el pelado y lograr transfers duraderos. SECTION00:00:37 Iniciar la calibración de canal en dirección izquierda INSTRUCTION STEPS1) Haz clic en Calibration en el software Pilot.2) Selecciona Channel Calibration.3) Haz clic en el botón Calibration en la pestaña Left Direction.4) Deja que la impresora imprima las barras de alineación.5) Después de imprimir, coloca una hoja de papel blanco debajo de la cama de la impresora para verlo mejor. SECTION00:01:11 Cómo interpretar las barras de alineación INSTRUCTION STEPS1) Observa que se imprimen ocho canales.2) Ten en cuenta que cada canal contiene cinco barras de inyectores.3) Revisa los lados izquierdo y derecho de cada canal.4) Identifica si la barra cero está alineada o doble.5) Determina qué barra muestra la superposición más limpia y precisa. CHECKLIST- El objetivo es que todos los canales queden alineados en cero después de la calibración.- Si el cero no es la mejor alineación, selecciona la barra que se vea mejor. SECTION00:01:46 Determinar los valores óptimos de canal (dirección izquierda) CHECKLIST- Canal 1: mejor alineación en -1- Canal 2: mejor alineación en -2- Canal 3: canal base, debe permanecer en 0- Canal 4: mejor alineación en -1- Canal 5: mejor alineación en 0- Canal 6: mejor alineación en -1- Canal 7: mejor alineación en 0- Canal 8: mejor alineación en 0 SECTION00:02:21 Ingresar los valores de dirección izquierda (H01) INSTRUCTION STEPS1) Retira el papel blanco de debajo de la cama de la impresora.2) Vuelve a encender el vacío.3) Regresa al software Pilot.4) Ubica la fila etiquetada como H01.5) Ingresa los valores determinados para cada canal.6) Como Pilot inicia todos los valores en cero, ingresa los valores directamente: - CH1: -1 - CH2: -2 - CH4: -1 - CH6: -17) Deja todos los demás canales en cero.8) Guarda los ajustes.9) Ejecuta la calibración de canal otra vez para verificar la alineación. SECTION00:03:09 Calibración de canal en dirección derecha INSTRUCTION STEPS1) Haz clic en la pestaña Right Direction.2) Haz clic en Calibration.3) Revisa las barras de alineación impresas.4) Identifica los canales que no se alineen mejor en cero. CHECKLIST- Resultado de ejemplo: - El canal 2 se alineó mejor en -1 - Todos los demás canales se alinearon en 0 SECTION00:03:09 Ingresar los valores de dirección derecha y verificar INSTRUCTION STEPS1) Ingresa -1 para el canal 2 en la dirección derecha.2) Guarda el ajuste.3) Ejecuta otra impresión de prueba.4) Confirma que todos los canales ahora estén alineados en cero. CHECKLIST- Después de cada cambio de valor, se debe ejecutar una impresión de prueba.- Repite los ajustes hasta que la alineación sea correcta.
3. Calibración bidireccional
TITLEProcedimiento de calibración bidireccional (DTF Station Pilot)
SECCIÓN00:00:02 Descripción general de la calibración bidireccional PASOS DE INSTRUCCIÓN1) Confirma que se hayan completado todas las calibraciones anteriores.2) Ten en cuenta que la calibración bidireccional es el último paso de calibración.3) Identifica los síntomas de una mala calibración, como impresiones borrosas o un efecto de doble imagen.4) Ten en cuenta que las calibraciones previas eran unidireccionales.5) Entiende que la calibración bidireccional combina los patrones unidireccionales izquierdo y derecho para mejorar la velocidad de impresión sin perder precisión.6) Realiza esta calibración periódicamente, especialmente cuando cambie el grosor de la película o cuando cambien factores ambientales, como al reemplazar un cabezal de impresión. SECCIÓN00:00:34 Generar la impresión de prueba bidireccional PASOS DE INSTRUCCIÓN1) Ve al menú "Calibration" en el software Pilot.2) Selecciona la pestaña "Bidirectional Calibration".3) Toca "Test Print" para generar el patrón de calibración.4) Observa el patrón impreso: - Barra negra oscura en la parte superior - Barra negra oscura en la parte inferior - Barra negra más clara en el centro SECCIÓN00:01:06 Identificar el traslape óptimo PASOS DE INSTRUCCIÓN1) Examina detenidamente las barras impresas.2) Identifica la barra donde los patrones oscuro y claro se traslapan perfectamente.3) Confirma que el objetivo es que, después del ajuste, el mejor traslape quede alineado en la barra cero.4) En este ejemplo, el mejor traslape está en +4. SECCIÓN00:01:06 Calcular y aplicar el valor de calibración PASOS DE INSTRUCCIÓN1) Regresa al software Pilot.2) Ubica el valor actual que aparece junto a la prueba de impresión.3) Suma el valor de traslape identificado a la configuración actual.4) En este ejemplo: - Valor actual: 14 - Ajuste: +4 - Nuevo valor: 185) Ingresa el nuevo valor en el campo.6) Haz clic en "Save".7) Avanza la película presionando el ícono de flecha hacia abajo en el panel de control.8) Toca "Test Print" de nuevo. SECCIÓN00:01:49 Verificación y finalización PASOS DE INSTRUCCIÓN1) Revisa la nueva impresión de prueba.2) Confirma que la barra cero ahora es el mejor traslape.3) Si el cero no es el mejor traslape, repite los pasos de calibración.4) Finaliza la calibración una vez que se confirme el cero.
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