Celem jest wycentrowanie stacji kappingowej dokładnie pod głowicą. Prawidłowe ustawienie zapewnia właściwe uszczelnienie, czyszczenie i poprawne działanie podczas flashowania.
Wstępna kontrola ustawienia
Przy włączonej drukarce (ON) naciśnij przycisk Enter na panelu sterowania. Zaobserwuj punkt styku między głowicą a stacją kappingową. Opcjonalna metoda dodatkowa: wyłącz drukarkę (OFF).
Ręcznie obróć pokrętło stacji kappingowej, aby ją podnieść i opuścić. Pozwala to na wolniejszą i dokładniejszą kontrolę wzrokową.
Sprawdź, czy głowica jest wycentrowana nad stacją kappingową. Jeśli głowica jest przesunięta w lewo lub w prawo, wymagana jest regulacja.
Włączanie trybu Factory w oprogramowaniu Pilot
Otwórz oprogramowanie Pilot. Przejdź do Advance. Naciśnij Ctrl + F12 na klawiaturze. Potwierdź, że przycisk zmieni się na Factory mode. Wprowadź hasło: 2222 Naciśnij Enter.
W zależności od systemu może to być: Ctrl + Fn + F12 Ctrl + Option + F12
Przejdź do zakładki Booth Initialization. Znajdź sekcję X Motor. Znajdź wartość o nazwie Hit Limit Back to Zero Distance. Zasada regulacji: wyższa wartość = wózek przesuwa się w LEWO Przykładowa bieżąca wartość: 800 (głowica przesunięta w lewo). Zmniejsz wartość, aby przesunąć głowicę w prawo. Zmieniaj wartość co 50, aby zachować dokładność. Przykład regulacji: zmień wartość z 800 na 200. Przejdź do File → Save → OK. Przejdź do Operation → Initialize. Zaobserwuj nowe położenie głowicy.
Niższa wartość = wózek przesuwa się w PRAWO
Jeśli głowica przesunie się za daleko: skoryguj wartość w przeciwnym kierunku. Przykład: zmień wartość z 200 na 300. Przejdź do File → Save → OK. Przejdź do Operation → Initialize. Potwierdź, że głowica jest wycentrowana nad stacją kappingową.
Sprawdzanie ruchu silnika X
W oprogramowaniu Pilot przejdź do zakładki X Motor. Zmień wartość na 100. Kliknij Check. Potwierdź: wózek przesuwa się do 100 mm. Przejdź do File → Save → OK. Przejdź do Operation → Initialize.
Przejdź do zakładki Ink Stack. Znajdź Wetting the Ink Stack Height. Cel: kapping lekko dociska się do głowicy. Przykładowa bieżąca wartość: 25,000. Reguluj co 100–1,000. Przykład: zmień wartość na 20,000. Ustaw Pump the Ink Stack Height na taką samą wartość. Kliknij Confirm i zaobserwuj działanie. W razie potrzeby lekko zwiększ (przykład: 21,000). Potwierdź prawidłowe uszczelnienie bez unoszenia wózka.
Wózek NIE może być wypychany do góry.
Znajdź Flash the Ink Stack Height. Cel: kapping powinien znajdować się bardzo blisko głowicy. Kliknij Confirm, aby zaobserwować bieżące działanie. Jeśli dotyka: zmniejsz wartość. Przykładowe regulacje: 20,600 → 19,600 → Confirm Potwierdź widoczną szczelinę bez kontaktu.
Brak kontaktu podczas flashowania. Jeśli nadal dotyka, zmniejsz jeszcze bardziej (przykład: 16,000).
Użyj klawisza strzałki w lewo, aby przesunąć wózek w lewo. Ustaw wycieraczkę pod wózkiem. Znajdź Scarp the Ink Stack Height. Cel: lekki kontakt z wózkiem. Przykład: zmień wartość z 7,300 na 8,000. Kliknij Confirm. Sprawdź, czy kontakt jest pewny i bez zginania.
Brak zginania się wycieraczki.
Wykonaj czyszczenie głowicy. Sprawdź podczas czyszczenia: krople atramentu pojawiają się po wstępnym kontakcie z kappingiem.
Wycieraczka czysto wyciera głowicę. Kapping jest blisko, ale nie dotyka głowicy podczas kroku flashowania.
Przejdź do File → Save → OK. Przejdź do Operation → Initialize. Przejdź do Firmware → Export Firmware Configuration. Zapisz plik w bezpiecznym miejscu. Uwzględnij bieżącą datę w nazwie pliku. Przejdź do Firmware → Export Firmware Configuration Parameters. Zapisz z datą w nazwie pliku. KONIEC PROCEDURY