Aries 213Acesso de cliente
Aries 213 - Calibração da Cabeça de Impressão
Descrito passo a passo, com os vídeos ao lado.
1. Calibração de Passo
TITLEVisão Geral da Calibração da Cabeça de Impressão e Procedimento de Calibração de Passo (DTF Station Pilot)
SECTION00:00:02 Visão Geral da Calibração e Requisitos INSTRUCTION STEPS1) Confirme que a impressora está totalmente configurada antes de iniciar a calibração.2) Identifique a necessidade de calibração se as impressões surgirem desfocadas, difusas, com fraca qualidade de imagem ou com bandas.3) Tenha presente que a calibração correta inclui as definições de passo, canal e bidirecional.4) Prepare uma lupa ou um microscópio portátil para uma calibração mais precisa.5) Se não tiver estes instrumentos, utilize a câmara de um telemóvel para a calibração de passo, canal e bidirecional.6) Note que é vivamente recomendado utilizar um microscópio ou uma lupa na calibração de canal.7) Acompanhe o vídeo durante a calibração, pois o processo pode ser complexo. SECTION00:01:00 Ignorar o Sensor da Tampa INSTRUCTION STEPS1) Localize o sensor da tampa na impressora.2) Coloque um íman ou uma peça de metal sobre o sensor, conforme indicado, para o ignorar.3) Confirme que a impressora consegue imprimir com a tampa aberta. CHECKLIST- Este desvio destina-se apenas a fins de calibração.- Feche a tampa durante o funcionamento normal, por motivos de segurança.- Pode ser utilizado, em alternativa, um bloqueio do carro da cabeça. SECTION00:01:00 Definir a Posição de Início de Impressão e Executar o Teste de Injetores INSTRUCTION STEPS1) Abra o programa DTF Station Pilot.2) Defina a posição de início de impressão para 100 mm.3) Clique em Save.4) Execute um teste de injetores.5) Se a impressora esteve inativa durante mais de 20 minutos, efetue duas limpezas da cabeça.6) Execute novamente o teste de injetores após a limpeza.7) Aceda ao separador Calibration quando os resultados do teste de injetores forem aceitáveis. CHECKLIST- O teste de injetores deve apresentar padrões semelhantes ou melhores do que o exemplo apresentado.- Se a cobertura for inferior a 90%, efetue carregamentos de tinta e limpezas da cabeça adicionais.- Contacte o apoio técnico da DTF Station se não for possível obter uma cobertura adequada. SECTION00:02:00 Visão Geral da Calibração de Passo INSTRUCTION STEPS1) Tenha presente que a calibração de passo garante o avanço correto do filme.2) Note que uma calibração de passo deficiente pode causar bandas ou impressões desalinhadas. SECTION00:02:00 Executar a Impressão de Teste da Calibração de Passo INSTRUCTION STEPS1) No programa Pilot, abra o separador Calibration.2) Selecione o subseparador Step Calibration.3) Clique em Test Print.4) Se necessário, desligue o vácuo no prato de impressão.5) Coloque uma folha de papel branca por baixo do filme UV DTF para melhor visibilidade.6) Observe as linhas pretas horizontais impressas a partir dos lados esquerdo e direito.7) Verifique os números por baixo das linhas, num intervalo de -5 a +5. SECTION00:02:38 Determinar e Aplicar o Valor de Passo INSTRUCTION STEPS1) Identifique o número em que ambas as linhas se sobrepõem numa única linha preta contínua.2) Note que a sobreposição ideal deve ocorrer em zero.3) Se a melhor sobreposição não estiver em zero, registe o valor que apresenta a melhor sobreposição.4) Retire o papel e volte a ligar o vácuo.5) Introduza o valor registado no software.6) Clique em Apply.7) Clique novamente em Test Print.8) Desligue o vácuo e volte a colocar o papel branco por baixo do filme.9) Confirme que a melhor sobreposição está agora alinhada em zero.10) Clique em Save depois de confirmar. CHECKLIST- Exemplo apresentado: - Melhor sobreposição encontrada em -5. - Valor introduzido: -5. - A confirmação final mostra sobreposição em zero.- Retire sempre o papel e volte a ligar o vácuo após o teste. SECTION00:03:23 Resolução de Problemas e Passos Seguintes CHECKLIST- Se os valores de calibração continuarem a variar, inspecione: - Intensidade do vácuo no prato de impressão - Estado do filme - Rolos de pressão - Tensão do material- Contacte o apoio técnico da DTF Station para obter assistência na resolução de problemas.- Avance para o vídeo seguinte, dedicado à calibração de canal.
2. Calibração de Cor
TITLEProcedimento de Calibração de Canal (DTF Station Pilot)
SECTION00:00:02 Visão Geral e Preparação da Calibração de Canal INSTRUCTION STEPS1) Tenha presente que a calibração de canal garante cores consistentes e nítidas e reduz o aspeto difuso das impressões.2) Utilize uma lupa ou um microscópio para este processo.3) Se não dispuser de instrumentos de ampliação, deixe todos os valores de canal em zero para evitar erros.4) Pause o vídeo sempre que necessário para seguir cada passo com atenção.5) Note que a calibração de canal alinha horizontalmente todos os injetores de cor.6) Certifique-se de que o canal de verniz também está alinhado com os canais de cor, para facilitar a descolagem e obter transferências duradouras. SECTION00:00:37 Iniciar a Calibração de Canal no Sentido Esquerdo INSTRUCTION STEPS1) Clique em Calibration no software Pilot.2) Selecione Channel Calibration.3) Clique no botão Calibration no separador Left Direction.4) Aguarde que a impressora imprima as barras de alinhamento.5) Após a impressão, coloque uma folha de papel branca por baixo do prato de impressão para melhor visibilidade. SECTION00:01:11 Compreender as Barras de Alinhamento INSTRUCTION STEPS1) Observe que são impressos oito canais.2) Note que cada canal contém cinco barras de injetores.3) Analise os lados esquerdo e direito de cada canal.4) Identifique se a barra zero está alinhada ou duplicada.5) Determine qual a barra que apresenta a sobreposição mais limpa e precisa. CHECKLIST- O objetivo é que todos os canais fiquem alinhados em zero após a calibração.- Se zero não for o melhor alinhamento, selecione a barra que apresentar o melhor aspeto. SECTION00:01:46 Determinar os Valores Ideais dos Canais (Sentido Esquerdo) CHECKLIST- Canal 1: Melhor alinhamento em -1- Canal 2: Melhor alinhamento em -2- Canal 3: Canal de base, deve permanecer em 0- Canal 4: Melhor alinhamento em -1- Canal 5: Melhor alinhamento em 0- Canal 6: Melhor alinhamento em -1- Canal 7: Melhor alinhamento em 0- Canal 8: Melhor alinhamento em 0 SECTION00:02:21 Introduzir os Valores do Sentido Esquerdo (H01) INSTRUCTION STEPS1) Retire o papel branco de baixo do prato de impressão.2) Volte a ligar o vácuo.3) Regresse ao software Pilot.4) Localize a linha com a designação H01.5) Introduza os valores determinados para cada canal.6) Uma vez que o Pilot inicia todos os valores em zero, introduza os valores diretamente: - CH1: -1 - CH2: -2 - CH4: -1 - CH6: -17) Deixe todos os restantes canais em zero.8) Guarde as definições.9) Execute novamente a calibração de canal para verificar o alinhamento. SECTION00:03:09 Calibração de Canal no Sentido Direito INSTRUCTION STEPS1) Clique no separador Right Direction.2) Clique em Calibration.3) Analise as barras de alinhamento impressas.4) Identifique quaisquer canais que não tenham o melhor alinhamento em zero. CHECKLIST- Resultado de exemplo: - O Canal 2 alinhou melhor em -1 - Todos os outros canais alinharam em 0 SECTION00:03:09 Introduzir os Valores do Sentido Direito e Verificar INSTRUCTION STEPS1) Introduza -1 para o Canal 2 no sentido direito.2) Guarde a definição.3) Execute outra impressão de teste.4) Confirme que todos os canais estão agora alinhados em zero. CHECKLIST- Após cada alteração de valor, deve ser executada uma impressão de teste.- Repita os ajustes até que o alinhamento esteja correto.
3. Calibração Bidirecional
TITLEProcedimento de Calibração Bidirecional (DTF Station Pilot)
SECÇÃO00:00:02 Visão Geral da Calibração Bidirecional PASSOS DAS INSTRUÇÕES1) Confirme que todas as calibrações anteriores foram concluídas.2) Compreenda que a calibração bidirecional é o último passo de calibração.3) Identifique os sintomas de uma calibração deficiente, como impressões desfocadas ou um efeito de duplicação.4) Tenha em conta que as calibrações anteriores eram unidirecionais.5) Compreenda que a calibração bidirecional combina os padrões unidirecionais esquerdo e direito para melhorar a velocidade de impressão, mantendo a precisão.6) Execute esta calibração periodicamente, especialmente quando a espessura do filme mudar ou quando ocorrerem alterações nos fatores ambientais, como a substituição de uma cabeça de impressão. SECÇÃO00:00:34 Gerar a Impressão de Teste Bidirecional PASSOS DAS INSTRUÇÕES1) Navegue até ao menu Calibration no software Pilot.2) Selecione o separador Bidirectional Calibration.3) Toque em Test Print para gerar o padrão de calibração.4) Observe o padrão impresso: - Barra preta escura na parte superior - Barra preta escura na parte inferior - Barra preta mais clara ao centro SECÇÃO00:01:06 Identificar a Sobreposição Ideal PASSOS DAS INSTRUÇÕES1) Examine atentamente as barras impressas.2) Identifique a barra onde os padrões escuro e claro se sobrepõem na perfeição.3) Confirme que o objetivo é que a melhor sobreposição fique alinhada na barra zero após o ajuste.4) Neste exemplo, a melhor sobreposição está em +4. SECÇÃO00:01:06 Calcular e Aplicar o Valor de Calibração PASSOS DAS INSTRUÇÕES1) Regresse ao software Pilot.2) Localize o valor atual apresentado junto ao teste de impressão.3) Some o valor de sobreposição identificado à definição atual.4) Neste exemplo: - Valor atual: 14 - Ajuste: +4 - Novo valor: 185) Introduza o novo valor no campo.6) Clique em Save.7) Avance o filme premindo o ícone da seta para baixo no painel de controlo.8) Toque novamente em Test Print. SECÇÃO00:01:49 Verificação e Conclusão PASSOS DAS INSTRUÇÕES1) Reveja a nova impressão de teste.2) Confirme que a barra zero é agora a melhor sobreposição.3) Se o zero não for a melhor sobreposição, repita os passos de calibração.4) Conclua a calibração quando o zero estiver confirmado.
Ficou bloqueado num passo?
O seu revendedor autorizado instala, forma e assiste a sua máquina, e a nossa equipa de apoio de fábrica está por trás dele. Contacte qualquer um deles a partir da página de apoio.