Antes de começar
SECÇÃO (00:00:01) Procedimento de limpeza profunda padrão
O que precisa
- Utilize isto apenas se continuar a obter uma má verificação de jatos após uma limpeza profunda padrão (Fill Ink + duas Head Cleanings)
- No painel de controlo, prima Menu
- Aceda a Head Maintenance e prima Enter
- Selecione Fill Ink e prima Enter
- Selecione One Head e prima Enter
- Execute Fill Ink durante 30 segundos
- Prima Cancel para parar Fill Ink
- Prima Menu para repor
- Prima Cleaning para executar uma limpeza da cabeça de impressão
- Quando terminar, prima Cleaning novamente para uma segunda limpeza da cabeça de impressão
- Imprima uma verificação de injetores: Menu > Head Maintenance > Head Status SECÇÃO (00:01:21) Se a verificação de injetores continuar má: registe o alinhamento da estação de tampagem
- Desligue a impressora
- Abra a tampa frontal
- Abra o painel inferior para aceder ao botão rotativo
- Rode e mantenha o botão rotativo no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio
- Com a mão livre, desloque o carro para o centro da mesa
- Retire a tampa da estação de tampagem removendo: Dois parafusos superiores
- Volte a deslocar o carro para cima da estação de tampagem: Rode e mantenha o botão rotativo no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio
- Volte a ligar a impressora
- Grave um vídeo do ponto de contacto entre a estação de tampagem e a cabeça de impressão
- Prima Enter repetidamente para subir/descer a estação de tampagem durante a gravação
- Confirme que a tampa está alinhada ao centro da superfície da cabeça de impressão
- Envie as imagens ao seu técnico para análise SECÇÃO (00:02:39) Limpeza profunda da estação de tampagem e da zona em redor da cabeça de impressão
- Prepare um cotonete de limpeza e álcool isopropílico
- Desengate a estação de tampagem: Prima a seta para a esquerda uma vez
- Desloque o carro para o centro: Prima e mantenha a seta para a esquerda
- Limpe a fundo a estação de tampagem: Em redor da tampa
- Grave o seu processo de limpeza para análise do técnico
- Desloque o carro de volta para a estação de tampagem com a seta para a direita
- Limpe em redor da cabeça de impressão: Não toque na face da cabeça de impressão
- Prima Enter para tapar a cabeça de impressão SECÇÃO (00:04:41) Compreender os 5 passos de uma limpeza da cabeça de impressão (para diagnóstico)
- Abra o DTF Station Pilot
- Aceda a Advance
- Introduza a palavra-passe 1111 e clique em Confirm
- Aceda ao separador Ink Stack e monitorize os Ink Parameters enquanto executa uma limpeza da cabeça de impressão
- Prima Cleaning na impressora e observe: Passo 1 (Pump): a tampa sobe e veda para aspirar a tinta (a camada interior da tampa comprime-se) SECÇÃO (00:05:51) Controlos da altura do Ink Stack (o que faz cada um) SECÇÃO (00:08:00) Definir as alturas corretas do Ink Stack (valores de exemplo do vídeo)
- No Pilot, ajuste a altura de Wetting até a camada interior da tampa se comprimir sem levantar o carro
- Exemplo de afinação apresentado: Wetting: teste 650 (insuficiente), depois 150 (a camada interior comprime-se)
- Copie o valor final de Wetting para Pump (devem coincidir)
- Defina a altura de Flash de modo a deixar uma pequena folga (sem contacto): Exemplo de afinação apresentado: 500 (ainda demasiado alta), depois 400 (folga correta)
- Defina a altura de Scarp (limpador) de modo a que contacte sem dobrar: Exemplo de afinação apresentado: inicialmente dobra, depois 450 (contacta ligeiramente) SECÇÃO (00:11:11) Guardar e inicializar após os ajustes
- Clique em File > Save e depois em OK
- Aceda a Operation > Initialize SECÇÃO (00:12:00) Aumentar o volume de Flash (definições recomendadas)
- Na mesma janela, aceda ao separador Clean
- Em Print Before Flash: Defina Flash Frequency para 3000
- Aceda ao separador Manual Clean
- Em Flash Parameters: Defina Flash Frequency para 3000
- Clique em File > Save e depois em OK SECÇÃO (00:12:52) Exportar o firmware após finalizar as definições
- Aceda a Firmware
- Clique em Export Firmware
- Guarde o ficheiro num local seguro
- Atribua-lhe um nome com a data atual SECÇÃO (00:12:58) Executar a verificação de injetores após as alterações
- Carregue o material e posicione as guias do material
- Contorne o sensor da tampa com um objeto metálico se a tampa estiver aberta
- Imprima a verificação de injetores: Menu > Head Maintenance > Head Status SECÇÃO (00:14:19) Se não for impresso nenhum padrão: verifique as placas e depois inspecione os amortecedores
- Verifique a zona da placa-mãe quanto a luzes vermelhas (vermelho indica um erro)
- Retire o material e baixe os rolos de pressão após a remoção
- Desaperte os parafusos da tampa do carro e desloque o carro para o centro
- Desligue a impressora e retire a tampa do carro
- Confirme que todos os amortecedores estão firmemente encaixados
- Procure contaminação (ex.: um amortecedor branco a mostrar outra cor)
- Teste de fuga: Retire cada amortecedor e deixe-os pendurados
- Teste de aspiração de tinta com seringa (cada amortecedor): Segure o amortecedor apenas pela moldura de plástico exterior
- Se um amortecedor não apresentar resistência nem fluxo de tinta, substitua-o SECÇÃO (00:18:56) Substituir um amortecedor defeituoso
- Prepare um amortecedor novo e uma tesoura
- Controle o tubo ao retirá-lo para evitar que a tinta salpique a impressora
- Se a tinta salpicar, limpe imediatamente com um pano sem pelos e álcool isopropílico a 99%
- Inspecione e limpe a fita do encoder se tiver caído tinta sobre ela
- Se a extremidade do tubo estiver esticada ou danificada: Corte uma pequena porção com um corte reto
- Encaixe o tubo totalmente no bico do amortecedor novo
- Escorve o amortecedor novo: Segure o amortecedor de cabeça para baixo
- Volte a encaixar o amortecedor no carro com uma pressão firme e uniforme (não pressione em excesso) SECÇÃO (00:21:04) Voltar a montar e testar novamente
- Volte a instalar a tampa do carro e organize os cabos planos de modo a não ficarem entalados
- Ligue a impressora e aguarde por Idle
- Execute Cleaning duas vezes (seguidas)
- Volte a carregar o material corretamente: Levante os rolos de pressão
- Imprima a verificação de injetores: Menu > Head Maintenance > Head Status SECÇÃO (00:22:09) Se os injetores disparam mas está abaixo de 90%: imprima um teste multicolor
- Envie uma imagem multicolor de 10x10 a partir do seu RIP
- Verifique a opacidade da base branca (deve ser opaca, não transparente)
- Imprima novamente a verificação de injetores e compare com a anterior
- Tire fotografias de todas as verificações de injetores para análise do técnico
- Se os injetores piorarem após a impressão, verifique o ambiente: Calor excessivo
- Execute Cleaning duas vezes e depois volte a verificar o padrão dos injetores
- Prossiga se estiver em 90%+ e as regressões forem inferiores a 10% SECÇÃO (00:27:02) Reposicionamento dos cabos planos da placa do carro (apenas sob orientação do técnico)
- Desligue a impressora e retire a tampa do carro
- Inspecione os cabos planos um de cada vez: Puxe na vertical com as duas mãos e pressão uniforme
- Verifique se há dentes danificados ou resíduos
- Volte a encaixar os cabos: Alinhe os dentes com a porta
- Volte a instalar a tampa com cuidado (não entale os cabos)
- Ligue a impressora, execute Cleaning duas vezes e depois execute uma verificação de injetores SECÇÃO (00:30:48) Inspeção adicional dos cabos planos (apenas sob orientação do técnico)
- Desligue a impressora e retire novamente a tampa do carro
- Inspecione o 3.º e o 4.º cabos planos (mais sensíveis)
- Se existirem resíduos de tinta nos contactos: Limpe com cuidado com álcool isopropílico a 99% e um pano sem pelos
- Volte a encaixar com cuidado (a fita azul serve de apoio)
- Volte a instalar a tampa e ligue a impressora
- Execute Fill Ink durante 30 segundos e depois Cleaning duas vezes
- Execute a verificação de injetores e prossiga se estiver em 90%+ com regressão inferior a 10% SECÇÃO (00:33:20) Conclusão
- Não efetue o reposicionamento dos cabos planos, a menos que seja indicado por um técnico da DTF Station
- Dois parafusos inferiores
- Empurre o carro para cima da estação de tampagem
- Solte o botão rotativo
- Em redor da base da estação de tampagem
- Limpe até à extremidade exterior
- Limpe o lado da frente através da abertura frontal
- Limpe o lado de trás através da abertura lateral
- Passo 2 (Scarp): O carro desloca-se para a esquerda e o limpador limpa a superfície da cabeça
- Passo 3 (Flash): A tampa sobe com um pequeno espaço e a cabeça expele tinta para dentro da tampa
- Passo 4 (Drain): A tampa desce e drena a tinta recolhida
- Passo 5 (Wetting): A tampa volta a vedar para manter a cabeça tapada
- Pump = altura da tampa para a limpeza por sucção
- Scarp = altura da lâmina do limpador
- Flash = altura da tampa durante o flashing (espaço necessário)
- Wetting = altura final de tampagem (vedação firme)
- Pump e Wetting devem coincidir
- Depois de encontrar o valor correto, reduza 100, se possível, sem deixar de pressionar a camada interior
- Defina Flash Times para 6
- Limpe as gotas iniciais
- Aguarde para ver se a tinta continua a pingar (um gotejamento contínuo pode indicar uma fuga)
- Pressione a seringa firmemente contra a abertura do amortecedor (não a introduza no amortecedor)
- Puxe lentamente e avalie:
- Bolhas em excesso dentro do amortecedor
- Sem resistência
- Resistência excessiva com a tinta a ser sugada de volta
- Retire a seringa segurando o êmbolo e inclinando-a depois para libertar a pressão
- Não corte demasiado curto
- Puxe com a seringa até ver tinta sólida e boa resistência
- Puxe o material para a frente para criar tensão frontal
- Rode o rolo para criar tensão traseira
- Baixe os rolos de pressão
- Avance ligeiramente o material com Down Arrow
- Ajuste as guias do material de forma folgada junto às extremidades
- Humidade baixa
- Eletricidade estática em excesso
- Demasiado ar/vento
- Não abane
- Não toque nos contactos metálicos com as mãos desprotegidas (use luvas)
- Pressione na vertical, com pressão uniforme
- Se a verificação de jatos for de 90%+ e estável, retome a produção
- Se o alinhamento da estação de tampagem, as alturas das pilhas de tinta ou os amortecedores parecerem anormais, envie fotografias/vídeos ao seu técnico
