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Prestige L2 & XL2 - Solución general de problemas de DTF

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  • 12 pasos
  • 0 instrucciones
  • 1 vídeo
  • Actualizado 2026-04-20

Solución de problemas de impresión DTF: 10 escenarios comunes, causas y soluciones

  1. 0:03Descripción general: por qué son importantes los ajustes
  2. 0:14Escenario 1: Ajustes correctos (resultado ideal)
  3. 0:41Escenario 2: Exceso de polvo
  4. 2:05Escenario 3: Sin polvo aplicado
  5. 2:36Escenario 4: Polvo irregular o en mal estado
  6. 3:44Escenario 5: Temperatura de la plancha demasiado baja
  7. 4:55Escenario 6: Temperatura de la plancha demasiado alta
  8. 5:46Escenario 7: Polvo con curado insuficiente
  9. 6:57Escenario 8: Polvo con curado excesivo
  10. 7:59Escenario 9: Pelado demasiado rápido o incorrecto
  11. 8:32Escenario 10: Aplicar el film demasiado pronto tras el curado
  12. 9:05Resumen
Pasos escritos 12

Descripción general: por qué son importantes los ajustes

Ver esta parte0:03
  • El resultado de la impresora es uniforme.
  • Los resultados dependen de la aplicación del polvo, el curado y la aplicación con plancha térmica.
  • Una configuración correcta y un ajuste fino desde el principio evitan la mayoría de los problemas.

Escenario 1: Ajustes correctos (resultado ideal)

Ver esta parte0:14

RESULTADO ESPERADO CAUSA SOLUCIÓN

  • Impresión limpia y vibrante
  • Tacto suave
  • Adhesión y elasticidad correctas
  • Sin velo ni desprendimiento
  • Cantidad de polvo correcta
  • Temperatura y tiempo de curado correctos
  • Temperatura, presión y tiempo de plancha correctos
  • Mantenga los ajustes actuales

Escenario 2: Exceso de polvo

Ver esta parte0:41

SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Tacto grueso
  • Velo blanco, especialmente en prendas negras
  • Posibles marcas irreversibles en los bordes tras el lavado
  • Peor en prendas que no son de algodón
  • No se sacudió el exceso de polvo
  • La humedad elevada hace que el polvo se adhiera
  • Sacuda a fondo el exceso de polvo
  • En entornos húmedos, aplique calor al film durante un instante (aproximadamente 1 segundo) antes del curado
  • Evite aplicar polvo en exceso

Escenario 3: Sin polvo aplicado

Ver esta parte2:05

SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • La tinta DTF no se transfiere a la prenda
  • La impresión falla por completo
  • Sin capa adhesiva
  • Sin elasticidad ni resistencia al lavado
  • Aplique siempre el polvo
  • El polvo es necesario para la adhesión y la flexibilidad

Escenario 4: Polvo irregular o en mal estado

Ver esta parte2:36

SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Adhesión parcial
  • La impresión se rasga o se levanta por secciones
  • Pelado irregular
  • Cobertura de polvo irregular
  • Polvo húmedo, contaminado o caducado
  • Aplique el polvo de forma uniforme sobre toda la impresión
  • Utilice polvo fresco
  • Buenas prácticas de almacenamiento del polvo:
  • Utilícelo en un plazo de 6 meses desde su apertura
  • Guárdelo hermético con desecante
  • Manténgalo alejado de la humedad, el polvo, la luz solar y el calor

Escenario 5: Temperatura de la plancha demasiado baja

Ver esta parte3:44

CONDICIÓN DE PRUEBA SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Aplicado a 268°F / 131°C
  • El polvo no se fundió por completo
  • La tinta DTF se levanta con el film durante el pelado
  • La impresión puede encogerse o despegarse tras el lavado
  • El transfer DTF puede pegarse a la plancha térmica
  • Temperatura de la plancha insuficiente
  • La plancha térmica no alcanza la temperatura programada
  • Mínimo: ~300°F
  • Recomendada: 320°F
  • Utilice un termómetro infrarrojo para verificar la temperatura de la placa

Escenario 6: Temperatura de la plancha demasiado alta

Ver esta parte4:55

CONDICIÓN DE PRUEBA SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Aplicado a 374°F / 190°C
  • El film es difícil de pelar
  • La tinta DTF se queda pegada al film
  • La tinta DTF hierve
  • La impresión se encoge
  • Temperatura de la plancha excesiva
  • Reduzca la temperatura de la plancha a ~320°F
  • Verifique la temperatura real de la placa con un termómetro infrarrojo

Escenario 7: Polvo con curado insuficiente

Ver esta parte5:46

CONDICIÓN DE PRUEBA SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Curado a 195°F / 90°C
  • Acabado granulado en lugar de brillante tipo “piel de naranja”
  • Adhesión deficiente
  • La impresión se encoge, forma burbujas o se desprende al lavar
  • El polvo no se fundió por completo
  • Tiempo o temperatura de curado insuficientes
  • Humedad en el film
  • Cure a ~248°F / 120°C
  • Asegúrese de respetar el tiempo de curado correcto
  • Utilice un termómetro infrarrojo para confirmar la temperatura real de curado
  • Aplique calor brevemente al film antes de aplicar el polvo si hay humedad

Escenario 8: Polvo con curado excesivo

Ver esta parte6:57

CONDICIÓN DE PRUEBA SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Curado a 320°F / 160°C
  • El film no permite pelado en caliente ni en tibio
  • Pelado en frío forzado
  • Posibles burbujas en áreas grandes de color sólido
  • El polvo se sobrecalentó durante el curado
  • Reduzca la temperatura de curado a ~248°F / 120°C
  • Evite el sobrecalentamiento durante el curado del polvo

Escenario 9: Pelado demasiado rápido o incorrecto

Ver esta parte7:59

SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Los textos pequeños se levantan
  • Las esquinas se rasgan
  • Pelado irregular
  • No se esperó antes del pelado
  • Se separa el film de forma demasiado brusca
  • Espere al menos 3 segundos antes del pelado en caliente
  • Pele lentamente con un movimiento de rodillo
  • Mantenga el film cerca de la superficie de la prenda

Escenario 10: Aplicar el film demasiado pronto tras el curado

Ver esta parte8:32

SÍNTOMAS CAUSA SOLUCIÓN

  • Resistencia durante el pelado en caliente
  • Se requiere un tiempo de espera mayor
  • Burbujas o ebullición en áreas grandes de color
  • El polvo seguía fundido al aplicar
  • Deje enfriar el film de 5–10 segundos después del curado antes de aplicar
  • Especialmente importante en impresiones grandes de color sólido

PUNTOS CLAVE

  • La mayoría de los problemas de DTF están relacionados con el proceso, no con la impresora
  • Verifique las temperaturas con un termómetro infrarrojo
  • Controle la humedad y la calidad del polvo
  • Respete los tiempos correctos de curado, aplicación y pelado

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