Une machine. Un opérateur.
Fichier en entrée. Feuilles prêtes à presser en sortie. La ligne de production DTF complète (impression, découpe, poudrage, durcissement et empilage) sur une seule surface au sol.
Conçu et fabriqué en Corée.
Vendu et pris en charge par les revendeurs agréés DTF Station. Trouvez le vôtre pour connaître les tarifs, assister à une démonstration en direct et bénéficier de l'installation.
Le modèle 3D n'a pas pu se charger sur cet appareil. La photo reste affichée.
Faites glisser pour tourner · touchez un point pour l'ouvrir
Des têtes d'impression industrielles à face en acier inoxydable, sur deux chariots séparés. Deux jeux de guides de support et une paire de rouleaux de film maintiennent le film à plat sur toute la longueur du plateau, si bien qu'un choc de tête est pratiquement impossible.
En savoir plusPigment aqueux Color Prime Chroma en cartouches scellées. L'encre blanche circule toutes les heures, les têtes se nettoient selon un programme, et après six heures d'inactivité elles se scellent d'elles-mêmes dans un capuchon humide : une semaine calme ne vous coûte pas une tête d'impression.
En savoir plusUn écran tactile inclinable unique pilote les deux sections. Il suit les opérations de maintenance à prévoir et leur dernière date, transmet les codes d'erreur à l'assistance et reçoit seul les mises à jour logicielles : rien ne dépend de la mémoire de quelqu'un.
En savoir plusOuvrez les portes et toute la section de finition est à portée de main : la cartouche de poudre à gauche, le tiroir à filtres à droite. Poudrage, durcissement et filtration se déroulent à l'intérieur du caisson, à 67 dB(A) ou moins.
En savoir plusLa poudre adhésive est dosée depuis une cartouche scellée par une palette rotative, et l'excédent est capté à l'intérieur de la machine. Pas de poudre qui s'échappe, pas de bac à vider à la pelle. Une cartouche suffit pour environ un rouleau complet de film de 100 m.
En savoir plusUn étage de démistage, un étage moyen, puis HEPA et charbon actif. Les fumées et la fine poudre adhésive sont captées à l'intérieur de la machine : aucune ventilation externe n'est requise.
En savoir plusUn tapis convoyeur fermé avec quatre zones chauffantes à commande indépendante, maintenues à 160 °C par un régulateur PID. L'opérateur ne règle jamais de température de durcissement : aucun réglage à rater, aucun résultat qui dépend de l'équipe en poste.
En savoir plusUn traceur de découpe à navette en ligne coupe chaque feuille en 0.8 seconde, à la longueur de votre choix entre 25 et 50 cm. Les feuilles terminées tombent coupées et alignées dans l'empileur intégré, jusqu'à cent. Retirez l'empileur et la longueur de production devient celle du rouleau.
En savoir plusUn rouleau de 43.2 cm sur un dérouleur motorisé à tension automatique, avec des rouleaux presseurs entraînés par les bords. Une cartouche de poudre de 1.1 kg suffit pour environ un rouleau de 100 m : aucun des deux ne s'épuise avant l'autre.
En savoir plusLa section d'impression se monte au-dessus de la section de finition. Le film monte puis redescend : le côté encre humide reste vers le haut, tandis que le poudrage et le durcissement se trouvent sous l'imprimante plutôt qu'à côté. Le film entre et sort du même côté, si bien qu'une seconde unité se place juste à côté de la première.
En savoir plusPointez l'appareil photo de votre téléphone vers ce code. La page s'ouvre sur votre téléphone ; touchez « Voir dans votre espace » et une Vega S17 grandeur nature apparaît dans la pièce, à l'échelle réelle.
Chaque machine de cette catégorie se vend sur la promesse d'envoyer un travail et de s'éloigner. Voici le mécanisme derrière chaque affirmation, pour que vous puissiez la vérifier plutôt que la croire sur parole.
Le film suit un trajet court, entièrement guidé, et est découpé en feuilles au lieu d'être tiré en une longue bande. Aucun tronçon non soutenu ne subit la tension : rien ne peut dévier, et rien ne demande à être surveillé.
Entièrement fermée, 67 dB(A) ou moins, avec une filtration en trois étapes qui capte les fumées et la fine poudre adhésive à l'intérieur de la machine. Aucune ventilation externe à installer : le bâtiment cesse d'être un obstacle à l'internalisation des transferts.
La poudre est scellée dans une cartouche et appliquée automatiquement. Le durcissement est préréglé. La découpe se fait en ligne et les feuilles terminées s'empilent seules, jusqu'à cent. Envoyez le fichier et allez gérer la presse.
La poudre adhésive est dosée depuis une cartouche scellée par une palette rotative, et l'excédent est capté à l'intérieur de la machine. Pas de poudre qui s'échappe, pas de bac à vider à la pelle. Une cartouche suffit pour environ un rouleau complet de film de 100 m.
Un tapis convoyeur fermé avec quatre zones chauffantes à commande indépendante, maintenues à 160 °C par un régulateur PID. L'opérateur ne règle jamais de température de durcissement : aucun réglage à rater, aucun résultat qui dépend de l'équipe en poste.
Un traceur de découpe à navette en ligne coupe chaque feuille en 0.8 seconde, à la longueur de votre choix entre 25 et 50 cm. Les feuilles terminées tombent coupées et alignées dans l'empileur intégré, jusqu'à cent. Retirez l'empileur et la longueur de production devient celle du rouleau.
Un étage de démistage, un étage moyen, puis HEPA et charbon actif. Les fumées et la fine poudre adhésive sont captées à l'intérieur de la machine : aucune ventilation externe n'est requise.
Un écran tactile inclinable unique pilote les deux sections. Il suit les opérations de maintenance à prévoir et leur dernière date, transmet les codes d'erreur à l'assistance et reçoit seul les mises à jour logicielles : rien ne dépend de la mémoire de quelqu'un.
La section d'impression se monte au-dessus de la section de finition. Le film monte puis redescend : le côté encre humide reste vers le haut, tandis que le poudrage et le durcissement se trouvent sous l'imprimante plutôt qu'à côté. Le film entre et sort du même côté, si bien qu'une seconde unité se place juste à côté de la première.
Les spécifications sont susceptibles d'évoluer. Confirmez les spécifications en vigueur auprès de votre revendeur avant de commander.
Demandez à votre revendeur local une démonstration en direct, les disponibilités actuelles et les exigences électriques du circuit de votre bâtiment avant de décider.