Prima di iniziare
SEZIONE (00:00:21) Quando eseguire questa procedura SEZIONE (00:00:39) Panoramica dei passaggi
Cosa serve
- Questa procedura serve per la risoluzione dei problemi di una possibile anomalia della testina di stampa
- Accedere ai damper all'interno del carrello di stampa
- Rimuovere i damper bianchi per accedere ai damper dei colori
- Scambiare i damper dei colori
- Rimontare i componenti
- Preparare e testare
- Ripristinare lo stato originale della stampante SEZIONE (00:01:03) Smontaggio iniziale
- Rimuovere le due viti sul coperchio superiore
- Aprire completamente il coperchio anteriore e quello superiore
- Sollevare la leva del film e avvolgere il film
- Aprire il coperchio anteriore
- Ruotare completamente la manopola in senso antiorario
- Spostare il carrello al centro del piano della stampante SEZIONE (00:01:55) Rimozione delle coperture
- Rimuovere la copertura del carrello di stampa
- Rimuovere la copertura della daughterboard
- Allentare tutte le viti su entrambe le coperture
- Non è necessario rimuovere completamente le viti SEZIONE (00:02:25) Preparazione all'accesso ai damper
- Posizionare della carta assorbente attorno al carrello per raccogliere l'inchiostro
- Bloccare con una pinza tutti i tubi dell'inchiostro bianco
- Rimuovere due viti per sganciare il deviatore SEZIONE (00:03:03) Accesso ai damper dei colori
- Scollegare tutti i damper
- Spostare da parte i damper bianchi e il deviatore
- Appoggiare i damper bianchi sulla carta assorbente
- Individuare i due damper dei colori da scambiare SEZIONE (00:03:23) Scambio dei damper dei colori
- Bloccare con una pinza i tubi dell'inchiostro dei due colori selezionati
- Scollegare entrambi i damper
- Inserire il primo damper nel canale opposto
- Inserire il secondo damper nel canale originale
- Rimuovere le pinze da entrambi i tubi dell'inchiostro
- Rimontare i damper bianchi
- Rimontare il deviatore con due viti SEZIONE (00:04:15) Rimontaggio temporaneo
- Riposizionare la copertura del carrello di stampa
- Riposizionare la copertura della daughterboard
- Non serrare ancora le viti
- Rilasciare l'arresto di emergenza per accendere la stampante
- Attendere che la stampante raggiunga lo stato Idle SEZIONE (00:04:39) Ricaricamento del film
- Inserire il film sotto la barra di tensione dal retro
- Tirare il film attraverso la parte anteriore
- Applicare tensione tirando uniformemente su entrambi i lati
- Abbassare la leva del film per fissarlo
- Usare la freccia giù per far avanzare il film
- Regolare le guide del film SEZIONE (00:05:07) Procedura Fill Ink
- Escludere il sensore della copertura utilizzando un oggetto metallico
- Sul pannello di controllo, andare a Head Maintenance
- Selezionare Fill Ink
- Scegliere Two Head
- Eseguire Fill Ink per 30 seconds dopo che l'inchiostro inizia a fluire
- Premere Cancel al termine SEZIONE (00:05:37) Pulizia e controllo degli ugelli
- Tornare alla schermata iniziale
- Eseguire due pulizie delle testine
- Andare a Head Maintenance
- Selezionare Head Status
- Stampare un controllo degli ugelli
- Scattare una foto e inviarla al proprio tecnico SEZIONE (00:06:15) Scambio dei canali inchiostro nel software
- Aprire DTF Station Pilot
- Andare a Advanced
- Inserire la password 111111
- Passare a Base Color
- Scambiare i canali colore corrispondenti
- Andare a File e fare clic su Save
- Fare clic su OK
- Andare a Operation e selezionare Initialize SEZIONE (00:07:13) Stampa di prova e verifica
- Stampare un'immagine di prova multicolore o una carta colori
- Verificare durante la stampa che nessun canale smetta di erogare
- Eseguire un altro controllo degli ugelli
- Documentare i risultati con delle foto SEZIONE (00:08:09) Interpretazione dei risultati – Damper – Tubo dell'inchiostro – Filtro dell'inchiostro – Inchiostro – Flacone dell'inchiostro SEZIONE (00:08:28) Ripristino dei canali inchiostro nel software SEZIONE (00:08:59) Riposizionamento dei damper nelle posizioni originali
- Spegnere la stampante tramite l'arresto di emergenza
- Rimuovere il film
- Ruotare la manopola in senso antiorario
- Spostare il carrello al centro
- Rimuovere le coperture del carrello e della daughterboard
- Posizionare la carta assorbente
- Bloccare con una pinza i tubi dell'inchiostro bianco
- Rimuovere il deviatore
- Scollegare i damper
- Riportare i damper dei colori nelle posizioni originali
- Rimuovere le pinze dai tubi
- Rimontare il deviatore SEZIONE (00:11:01) Rimontaggio finale
- Rimontare la copertura del carrello di stampa e serrare le viti
- Rimontare la copertura della daughterboard e serrare le viti
- Rilasciare l'arresto di emergenza
- Attendere che il carrello si posizioni in sede SEZIONE (00:11:28) Caricamento finale del film e preparazione dell'inchiostro
- Ricaricare il film sotto la barra di tensione
- Fissare il film e le guide
- Escludere il sensore della copertura
- Eseguire Fill Ink per 30 seconds
- Eseguire due pulizie delle testine
- Stampare il controllo finale degli ugelli
- Fotografare e inviare i risultati al tecnico SEZIONE (00:12:57)
- Consiste nello scambiare due damper dell'inchiostro per stabilire se un problema agli ugelli è causato dalla testina di stampa o dai componenti di alimentazione dell'inchiostro
- Eseguire questa procedura se un canale inchiostro mostra costantemente un controllo degli ugelli difettoso
- Scambiare il damper del canale problematico con quello di un canale che presenta un buon controllo degli ugelli
- Se il problema rimane sullo stesso canale, la causa è probabilmente la testina di stampa
- Se il problema segue il damper, la causa potrebbe essere il damper, il tubo dell'inchiostro, il filtro dell'inchiostro, il flacone dell'inchiostro o l'inchiostro stesso
- Lo scambio dei damper dei colori è più complesso dello scambio dei damper bianchi
- Lo scambio dei damper bianchi non prevede il passaggio relativo al deviatore
- Se si scambiano solo i damper bianchi, questo passaggio del deviatore può essere saltato
- Non schiacciare né premere mai i lati morbidi di un damper
- Tenere sempre i damper dal telaio rigido in plastica
- Necessario perché i damper sono stati scambiati fisicamente
- Se la perdita di ugelli rimane sullo stesso canale, sospettare della testina di stampa
- Se la perdita di ugelli segue il damper, sospettare:
- Ripristinare i canali inchiostro alla configurazione originale nel software Pilot
- La procedura è completata
- Fornire tutta la documentazione e le immagini al supporto tecnico di DTF Station