Prima di iniziare
SECTION (00:00:21) Quando eseguire questa procedura SECTION (00:00:39) Panoramica dei passaggi
Cosa serve
- Questa procedura viene utilizzata per risolvere i problemi relativi a potenziali anomalie della testina di stampa
- Accedere ai damper all'interno del carrello della stampante
- Rimuovere i damper bianchi per accedere ai damper dei colori
- Scambiare i damper dei colori
- Rimontare i componenti
- Preparare e testare
- Riportare la stampante allo stato originale SECTION (00:01:03) Smontaggio iniziale
- Rimuovere le due viti sul coperchio superiore
- Aprire completamente il coperchio anteriore e quello superiore
- Sollevare la leva del materiale e arrotolare il materiale
- Aprire il coperchio anteriore
- Ruotare completamente la manopola in senso antiorario
- Spostare il carrello al centro del piano della stampante SECTION (00:01:55) Rimozione dei coperchi
- Rimuovere il coperchio del carrello della stampante
- Rimuovere il coperchio della daughterboard
- Allentare tutte le viti su entrambi i coperchi
- Non è necessario rimuovere completamente le viti SECTION (00:02:25) Preparazione all'accesso ai damper
- Posizionare dei fogli di carta assorbente attorno al carrello per raccogliere l'inchiostro
- Bloccare con il morsetto tutti i tubi dell'inchiostro bianco
- Rimuovere due viti per sganciare il diverter SECTION (00:03:03) Accesso ai damper dei colori
- Scollegare tutti i damper
- Spostare da parte i damper bianchi e il diverter
- Posizionare i damper bianchi sulla carta assorbente
- Individuare i due damper dei colori da scambiare SECTION (00:03:23) Scambio dei damper dei colori
- Bloccare con il morsetto i tubi dell'inchiostro dei due colori selezionati
- Scollegare entrambi i damper
- Inserire il primo damper nel canale opposto
- Inserire il secondo damper nel canale originale
- Rilasciare il morsetto da entrambi i tubi dell'inchiostro
- Rimontare i damper bianchi
- Rimontare il diverter con due viti SECTION (00:04:15) Rimontaggio temporaneo
- Riposizionare il coperchio del carrello della stampante
- Riposizionare il coperchio della daughterboard
- Non serrare ancora le viti
- Rilasciare l'arresto di emergenza per accendere la stampante
- Attendere che la stampante raggiunga lo stato Idle SECTION (00:04:39) Ricaricamento del materiale
- Inserire il materiale sotto l'asta di tensione dal retro
- Tirare il materiale attraverso la parte anteriore
- Applicare tensione tirando uniformemente entrambi i lati
- Abbassare la leva del materiale per fissarlo
- Utilizzare la freccia giù per far avanzare il materiale
- Regolare le guide del materiale SECTION (00:05:07) Procedura Fill Ink
- Escludere il sensore del coperchio utilizzando un oggetto metallico
- Sul pannello di controllo, accedere a Head Maintenance
- Selezionare Fill Ink
- Scegliere Two Head
- Eseguire Fill Ink per 30 secondi dopo che l'inchiostro ha iniziato a fluire
- Premere Cancel al termine SECTION (00:05:37) Pulizia e controllo degli ugelli
- Tornare alla schermata iniziale
- Eseguire due pulizie delle testine
- Accedere a Head Maintenance
- Selezionare Head Status
- Stampare un controllo degli ugelli
- Scattare una foto e inviarla al proprio tecnico SECTION (00:06:15) Scambio dei canali inchiostro nel software
- Aprire DTF Station Pilot
- Accedere a Advanced
- Inserire la password 111111
- Passare a Base Color
- Scambiare i canali colore corrispondenti
- Accedere a File e fare clic su Save
- Fare clic su OK
- Accedere a Operation e selezionare Initialize SECTION (00:07:13) Stampa di prova e verifica
- Stampare un'immagine di prova multicolore o una scala colori
- Monitorare eventuali cali dei canali durante la stampa
- Eseguire un altro controllo degli ugelli
- Documentare i risultati con delle foto SECTION (00:08:09) Interpretazione dei risultati – Damper – Tubo dell'inchiostro – Filtro dell'inchiostro – Inchiostro – Flacone dell'inchiostro SECTION (00:08:28) Ripristino dei canali inchiostro nel software SECTION (00:08:59) Ripristino dei damper nelle posizioni originali
- Spegnere la stampante tramite l'arresto di emergenza
- Rimuovere il materiale
- Ruotare la manopola in senso antiorario
- Spostare il carrello al centro
- Rimuovere i coperchi del carrello e della daughterboard
- Posizionare la carta assorbente
- Bloccare con il morsetto i tubi dell'inchiostro bianco
- Rimuovere il diverter
- Scollegare i damper
- Riportare i damper dei colori nelle posizioni originali
- Rilasciare il morsetto dai tubi
- Rimontare il diverter SECTION (00:11:01) Rimontaggio finale
- Rimontare il coperchio del carrello della stampante e serrare le viti
- Rimontare il coperchio della daughterboard e serrare le viti
- Rilasciare l'arresto di emergenza
- Attendere l'aggancio del carrello alla stazione SECTION (00:11:28) Caricamento finale del materiale e preparazione dell'inchiostro
- Ricaricare il materiale sotto l'asta di tensione
- Fissare il materiale e le guide
- Escludere il sensore del coperchio
- Eseguire Fill Ink per 30 secondi
- Eseguire due pulizie delle testine
- Stampare il controllo degli ugelli finale
- Fotografare i risultati e inviarli al tecnico SECTION (00:12:57)
- Consiste nello scambiare due damper dell'inchiostro per stabilire se un problema degli ugelli sia causato dalla testina di stampa o dai componenti di alimentazione dell'inchiostro
- Eseguire questa procedura se un canale inchiostro mostra costantemente un controllo degli ugelli difettoso
- Scambiare il damper del canale problematico con quello di un canale che presenta un buon controllo degli ugelli
- Se il problema rimane sullo stesso canale, la causa è probabilmente la testina di stampa
- Se il problema segue il damper, il difetto potrebbe riguardare il damper, il tubo dell'inchiostro, il filtro dell'inchiostro, il flacone dell'inchiostro o l'inchiostro stesso
- Lo scambio dei damper dei colori è più complesso rispetto allo scambio dei damper bianchi
- Lo scambio dei damper bianchi non prevede il passaggio relativo al diverter
- Se si scambiano soltanto i damper bianchi, questo passaggio relativo al diverter può essere saltato
- Non schiacciare né premere mai i lati morbidi di un damper
- Tenere sempre i damper dal telaio rigido in plastica
- Necessario perché i damper fisici sono stati scambiati
- Se la perdita di ugelli rimane sullo stesso canale, sospettare della testina di stampa
- Se la perdita di ugelli segue il damper, sospettare:
- Ripristinare i canali inchiostro alla configurazione originale nel software Pilot
- La procedura è completata
- Fornire tutta la documentazione e le immagini all'assistenza tecnica di DTF Station