Come risolvere un nozzle check scadente su Prestige R1

SEZIONE (00:00:01) Procedura di pulizia profonda standard

1. Sul pannello di controllo, premere Menu
2. Andare su Head Maintenance, quindi premere Enter
3. Selezionare Fill Ink, quindi premere Enter
4. Selezionare One Head, quindi premere Enter
5. Eseguire Fill Ink per 30 secondi
6. Premere Cancel per interrompere Fill Ink
7. Premere Menu per ripristinare
8. Premere Cleaning per eseguire una pulizia della testina di stampa
9. Al termine, premere di nuovo Cleaning per una seconda pulizia della testina di stampa
10. Stampare un nozzle check: Menu > Head Maintenance > Head Status SEZIONE (00:01:21) Se il nozzle check è ancora scadente: registrare l'allineamento della capping station
11. Spegnere la stampante
12. Aprire il coperchio frontale
13. Aprire il pannello inferiore per accedere alla manopola
14. Ruotare e tenere ferma la manopola in senso antiorario
15. Con la mano libera, spostare il carrello al centro del piano
16. Rimuovere il coperchio della capping station togliendo: due viti superiori
17. Spostare nuovamente il carrello sulla capping station: ruotare e tenere ferma la manopola in senso antiorario
18. Riaccendere la stampante
19. Registrare un video del punto di contatto tra la capping station e la testina di stampa
20. Premere Enter ripetutamente per sollevare/abbassare la capping station durante la registrazione
21. Verificare che il cappuccio sia allineato al centro della superficie della testina di stampa
22. Inviare il filmato al proprio tecnico per la revisione SEZIONE (00:02:39) Pulizia profonda della capping station e dell'area intorno alla testina di stampa
23. Preparare un tampone per la pulizia e alcol isopropilico
24. Disinnestare la capping station: premere una volta la freccia sinistra
25. Spostare il carrello al centro: tenere premuta la freccia sinistra
26. Pulire accuratamente la capping station: intorno al cappuccio
27. Registrare il processo di pulizia per la revisione del tecnico
28. Spostare nuovamente il carrello verso la capping station usando la freccia destra
29. Pulire intorno alla testina di stampa: non toccare la superficie della testina di stampa
30. Premere Enter per coprire la testina di stampa con il cappuccio SEZIONE (00:04:41) Le 5 fasi di una pulizia della testina di stampa (per la diagnosi)
31. Aprire DTF Station Pilot
32. Andare su Advance
33. Inserire la password 1111, quindi fare clic su Confirm
34. Andare alla scheda Ink Stack e monitorare Ink Parameters durante l'esecuzione di una pulizia della testina di stampa
35. Premere Cleaning sulla stampante e osservare: Fase 1 (Pump): il cappuccio si solleva e aderisce per aspirare l'inchiostro (lo strato interno del cappuccio si comprime) SEZIONE (00:05:51) Controlli dell'altezza di Ink Stack (funzione di ciascuno) SEZIONE (00:08:00) Impostare correttamente le altezze di Ink Stack (valori di esempio dal video)
36. In Pilot, regolare l'altezza Wetting finché lo strato interno del cappuccio non si comprime senza sollevare il carrello
37. Esempio di regolazione mostrato: Wetting: provare 650 (insufficiente), quindi 150 (lo strato interno si comprime)
38. Copiare il valore finale di Wetting in Pump (devono coincidere)
39. Impostare l'altezza Flash in modo da lasciare un piccolo spazio (senza contatto): esempio di regolazione mostrato: 500 (ancora troppo alta), quindi 400 (spazio corretto)
40. Impostare l'altezza Scarp (raschietto) in modo che tocchi senza piegarsi: esempio di regolazione mostrato: inizialmente si piega, quindi 450 (tocca appena) SEZIONE (00:11:11) Salvare e inizializzare dopo le regolazioni
41. Fare clic su File > Save, quindi su OK
42. Andare su Operation > Initialize SEZIONE (00:12:00) Aumentare il volume di Flash (impostazioni consigliate)
43. Nella stessa finestra, andare alla scheda Clean
44. In Print Before Flash: impostare Flash Frequency su 3000
45. Andare alla scheda Manual Clean
46. In Flash Parameters: impostare Flash Frequency su 3000
47. Fare clic su File > Save, quindi su OK SEZIONE (00:12:52) Esportare il firmware dopo aver definito le impostazioni finali
48. Andare su Firmware
49. Fare clic su Export Firmware
50. Salvare il file in un luogo sicuro
51. Assegnargli come nome la data corrente SEZIONE (00:12:58) Eseguire il nozzle check dopo le modifiche
52. Caricare il film e posizionare le guide del film
53. Escludere il sensore del coperchio con un oggetto metallico se il coperchio è aperto
54. Stampare un nozzle check: Menu > Head Maintenance > Head Status SEZIONE (00:14:19) Se non viene stampato alcun pattern: verificare le schede, quindi ispezionare i damper
55. Controllare l'area della scheda madre per individuare luci rosse (la luce rossa indica un errore)
56. Rimuovere il film e abbassare i rulli di pressione dopo la rimozione
57. Allentare le viti del coperchio del carrello e spostare il carrello al centro
58. Spegnere la stampante e rimuovere il coperchio del carrello
59. Verificare che tutti i damper siano ben inseriti
60. Cercare eventuali contaminazioni (ad es. un damper bianco che mostra un altro colore)
61. Test di tenuta: estrarre ogni damper e lasciarli pendere
62. Test di aspirazione dell'inchiostro con siringa (per ogni damper): tenere il damper solo per la cornice esterna in plastica
63. Se un damper non mostra alcuna resistenza e non c'è flusso di inchiostro, sostituirlo SEZIONE (00:18:56) Sostituire un damper difettoso
64. Preparare un nuovo damper e delle forbici
65. Controllare il tubo durante la rimozione per evitare che l'inchiostro schizzi sulla stampante
66. Se l'inchiostro schizza, pulire immediatamente con un panno privo di pelucchi e alcol isopropilico al 99%
67. Ispezionare e pulire la striscia dell'encoder se vi è finito dell'inchiostro
68. Se l'estremità del tubo è allungata o danneggiata: tagliarne una piccola parte con un taglio netto
69. Spingere il tubo completamente sull'ugello del nuovo damper
70. Adescare il nuovo damper: tenere il damper capovolto
71. Riposizionare il damper nel carrello con una pressione decisa e uniforme (non premere eccessivamente) SEZIONE (00:21:04) Rimontaggio e nuovo test
72. Rimontare il coperchio del carrello e sistemare i cavi flat in modo che non vengano schiacciati
73. Accendere la stampante e attendere lo stato Idle
74. Eseguire Cleaning due volte (consecutivamente)
75. Ricaricare correttamente il film: sollevare i rulli di pressione
76. Stampare un nozzle check: Menu > Head Maintenance > Head Status SEZIONE (00:22:09) Se gli ugelli sparano ma si è sotto il 90%: stampare un test multicolore
77. Inviare un'immagine multicolore 10x10 dal proprio RIP
78. Verificare l'opacità dell'underbase bianco (deve essere opaco, non trasparente)
79. Stampare di nuovo il nozzle check e confrontarlo con il precedente
80. Scattare foto di ogni nozzle check per la revisione del tecnico
81. Se gli ugelli peggiorano dopo la stampa, controllare l'ambiente: calore eccessivo
82. Eseguire Cleaning due volte, quindi ricontrollare il pattern degli ugelli
83. Procedere se si è al 90%+ e i peggioramenti sono inferiori al 10% SEZIONE (00:27:02) Riposizionamento dei cavi flat della scheda del carrello (solo su indicazione del tecnico)
84. Spegnere la stampante e rimuovere il coperchio del carrello
85. Ispezionare i cavi flat uno alla volta: estrarre in verticale usando due mani e con pressione uniforme
86. Verificare la presenza di contatti danneggiati o residui
87. Riposizionare i cavi: allineare i contatti alla porta
88. Rimontare con attenzione il coperchio (non schiacciare i cavi)
89. Accendere la stampante, eseguire Cleaning due volte, quindi eseguire un nozzle check SEZIONE (00:30:48) Ispezione aggiuntiva dei cavi flat (solo su indicazione del tecnico)
90. Spegnere la stampante e rimuovere di nuovo il coperchio del carrello
91. Ispezionare il 3° e il 4° cavo flat (più sensibili)
92. Se sono presenti residui di inchiostro sui contatti: pulire delicatamente con alcol isopropilico al 99% e un panno privo di pelucchi
93. Riposizionare con attenzione (il nastro blu fornisce supporto)
94. Rimontare il coperchio e accendere la stampante
95. Eseguire Fill Ink per 30 secondi, quindi Cleaning due volte
96. Eseguire un nozzle check e procedere se si è al 90%+ con un peggioramento inferiore al 10% SEZIONE (00:33:20) Conclusione

• Non eseguire il riposizionamento dei cavi flat se non su indicazione di un tecnico DTF Station
• due viti inferiori
• Spingere il carrello sulla capping station
• Rilasciare la manopola
• Intorno alla base della capping station
• Pulire fino al bordo esterno
• Pulire il lato anteriore attraverso l'apertura frontale
• Pulire il lato posteriore attraverso l'apertura laterale
• Fase 2 (Scarp): il carrello si sposta a sinistra e il wiper pulisce la superficie della testina
• Fase 3 (Flash): il cap si solleva lasciando un piccolo spazio e la testina espelle inchiostro nel cap
• Fase 4 (Drain): il cap si abbassa e scarica l'inchiostro raccolto
• Fase 5 (Wetting): il cap si chiude di nuovo per mantenere la testina sigillata
• Pump = altezza del cap per la pulizia ad aspirazione
• Scarp = altezza della lama del wiper
• Flash = altezza del cap durante il flashing (spazio necessario)
• Wetting = altezza finale di chiusura (tenuta ermetica)
• Pump e Wetting devono coincidere
• Dopo aver individuato il valore corretto, ridurlo di 100 se possibile, mantenendo comunque la pressione sullo strato interno
• Impostare Flash Times su 6
• Rimuovere le prime gocce
• Attendere per verificare se l'inchiostro continua a gocciolare (un gocciolamento continuo può indicare una perdita)
• Premere con decisione la siringa contro l'apertura del damper (non inserirla nel damper)
• Tirare lentamente e valutare:
• Bolle in eccesso all'interno del damper
• Nessuna resistenza
• Resistenza eccessiva con l'inchiostro risucchiato all'indietro
• Rimuovere la siringa tenendo lo stantuffo, quindi inclinarla per rilasciare la pressione
• Non tagliare troppo corto
• Tirare con la siringa fino a vedere inchiostro compatto e una buona resistenza
• Tirare il media in avanti per creare tensione anteriore
• Ruotare il rotolo per creare tensione posteriore
• Abbassare i rulli di pressione
• Avanzare leggermente il media con il tasto freccia giù
• Posizionare le guide del media in modo non serrato sui bordi
• Bassa umidità
• Eccesso di elettricità statica
• Troppa aria/vento
• Non muovere avanti e indietro
• Non toccare i contatti metallici a mani nude (indossare i guanti)
• Premere in verticale con pressione uniforme
• Se il nozzle check è pari o superiore al 90% e stabile, riprendere la produzione
• Se l'allineamento della capping station, l'altezza delle pile di inchiostro o i damper risultano anomali, inviare foto/video al proprio tecnico