Il risultato della stampante è costante. I risultati dipendono dall'applicazione della polvere adesiva, dalla polimerizzazione e dalla pressatura a caldo. Una corretta configurazione e una regolazione accurata fin dall'inizio prevengono la maggior parte dei problemi.
RISULTATO ATTESO CAUSA SOLUZIONE
Stampa pulita e brillante Mano morbida al tatto Adesione ed elasticità corrette Nessun velo opaco né distacco Quantità di polvere adesiva corretta Temperatura e tempo di polimerizzazione corretti Temperatura, pressione e tempo di pressatura corretti Mantenere le impostazioni attuali
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Mano spessa al tatto Velo bianco, soprattutto sugli indumenti neri Possibili segni irreversibili sui bordi dopo il lavaggio Peggiore sugli indumenti non in cotone Polvere in eccesso non scossa via Umidità elevata che fa aderire la polvere Scuotere via accuratamente la polvere in eccesso In ambienti umidi, asciugare brevemente il film con il calore (circa 1 secondo) prima della polimerizzazione Evitare di applicare troppa polvere
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
L'inchiostro non si trasferisce sull'indumento La stampa fallisce completamente Nessuno strato adesivo Nessuna elasticità né resistenza ai lavaggi Applicare sempre la polvere La polvere è necessaria per l'adesione e la flessibilità
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Adesione parziale Strappi o sollevamenti della stampa in alcune zone Stacco irregolare Copertura non uniforme della polvere Polvere umida, contaminata o scaduta Applicare la polvere in modo uniforme su tutta la stampa Utilizzare polvere fresca Buone pratiche per la conservazione della polvere: Utilizzare entro 6 mesi dall'apertura Conservare in contenitore ermetico con essiccante Tenere lontano da umidità, polvere, luce solare e calore
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Pressato a 268°F / 131°C Polvere non completamente fusa L'inchiostro si solleva insieme al film durante lo stacco La stampa può restringersi o staccarsi dopo il lavaggio Il transfer può attaccarsi alla pressa a caldo Temperatura di pressatura insufficiente La pressa a caldo non raggiunge la temperatura impostata Minimo: ~300°F Consigliata: 320°F Utilizzare un termometro a infrarossi per verificare la temperatura della piastra
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Pressato a 374°F / 190°C Film difficile da staccare L'inchiostro si attacca al film Inchiostro che bolle Restringimento della stampa Temperatura di pressatura eccessiva Ridurre la temperatura della pressa a ~320°F Verificare la temperatura effettiva della piastra con un termometro a infrarossi
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Polimerizzato a 195°F / 90°C Finitura granulosa invece della lucida “buccia d'arancia” Scarsa adesione Restringimento, formazione di bolle o distacco della stampa durante il lavaggio Polvere non completamente fusa Tempo o temperatura di polimerizzazione insufficienti Umidità sul film Polimerizzare a ~248°F / 120°C Assicurarsi di rispettare il tempo di polimerizzazione corretto Utilizzare un termometro a infrarossi per confermare l'effettiva temperatura di polimerizzazione Se è presente umidità, asciugare brevemente il film con il calore prima di applicare la polvere
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Polimerizzato a 320°F / 160°C Il film non può essere staccato a caldo o a tiepido Stacco a freddo forzato Possibile formazione di bolle nelle ampie aree piene Polvere surriscaldata durante la polimerizzazione Ridurre la temperatura di polimerizzazione a ~248°F / 120°C Evitare il surriscaldamento durante la polimerizzazione della polvere
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Sollevamento dei testi di piccole dimensioni Strappo degli angoli Stacco irregolare Mancata attesa prima dello stacco Il film viene tirato via in modo troppo energico Attendere almeno 3 secondi prima dello stacco a caldo Staccare lentamente con un movimento rotatorio Mantenere il film vicino alla superficie dell'indumento
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Resistenza durante lo stacco a caldo Necessario un tempo di attesa più lungo Formazione di bolle o ebollizione nelle ampie aree di colore Polvere ancora fusa al momento della pressatura Lasciare raffreddare il film per 5–10 secondi dopo la polimerizzazione prima della pressatura Particolarmente importante per le stampe piene di grandi dimensioni
PUNTI CHIAVE
La maggior parte dei problemi DTF è legata al processo, non alla stampante Verificare le temperature con un termometro a infrarossi Controllare l'umidità e la qualità della polvere Rispettare i tempi corretti per polimerizzazione, pressatura e stacco
