Il risultato di stampa della stampante è costante. I risultati dipendono da applicazione della polvere adesiva, polimerizzazione e pressatura a caldo. Una corretta configurazione e una messa a punto accurata fin dall'inizio evitano la maggior parte dei problemi.
RISULTATO ATTESO CAUSA SOLUZIONE
Stampa pulita e vivace Mano morbida al tatto Adesione ed elasticità corrette Nessun velo opaco né distacco Quantità di polvere adesiva corretta Temperatura e tempo di polimerizzazione corretti Temperatura, pressione e tempo di pressatura corretti Mantenere le impostazioni attuali
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Mano spessa al tatto Velo bianco, soprattutto sugli indumenti neri Possibili segni irreversibili sui bordi dopo il lavaggio Peggiore sugli indumenti non in cotone Polvere adesiva in eccesso non rimossa con lo shaker Umidità elevata che fa aderire la polvere adesiva Rimuovere accuratamente la polvere adesiva in eccesso In ambienti umidi, riscaldare brevemente il film (circa 1 secondo) prima della polimerizzazione Evitare di applicare troppa polvere adesiva
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
L'inchiostro non si trasferisce sull'indumento La stampa fallisce completamente Assenza di strato adesivo Nessuna elasticità né resistenza ai lavaggi Applicare sempre la polvere adesiva La polvere adesiva è necessaria per l'adesione e la flessibilità
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Adesione parziale Strappi o sollevamenti della stampa in alcune sezioni Stacco irregolare Copertura non uniforme della polvere adesiva Polvere adesiva umida, contaminata o scaduta Applicare la polvere adesiva in modo uniforme su tutta la stampa Utilizzare polvere adesiva fresca Buone pratiche per la conservazione della polvere adesiva: Utilizzare entro 6 mesi dall'apertura Conservare in contenitore ermetico con essiccante Tenere lontano da umidità, polvere, luce solare e calore
CONDIZIONE DEL TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Pressatura a 268°F / 131°C Polvere adesiva non completamente fusa L'inchiostro si solleva insieme al film durante lo stacco La stampa può restringersi o staccarsi dopo il lavaggio Il transfer può attaccarsi alla pressa a caldo Temperatura di pressatura insufficiente La pressa a caldo non raggiunge la temperatura impostata Minima: ~300°F Consigliata: 320°F Utilizzare un termometro a infrarossi per verificare la temperatura della piastra
CONDIZIONE DEL TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Pressatura a 374°F / 190°C Film difficile da staccare L'inchiostro aderisce al film Ebollizione dell'inchiostro Restringimento della stampa Temperatura di pressatura eccessiva Ridurre la temperatura di pressatura a ~320°F Verificare la temperatura effettiva della piastra con un termometro a infrarossi
CONDIZIONE DEL TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Polimerizzazione a 195°F / 90°C Finitura granulosa invece della lucida “buccia d'arancia” Scarsa adesione Restringimento, formazione di bolle o perdita della stampa durante il lavaggio Polvere adesiva non completamente fusa Tempo o temperatura di polimerizzazione insufficienti Umidità sul film Polimerizzare a ~248°F / 120°C Assicurarsi di rispettare il tempo di polimerizzazione corretto Utilizzare un termometro a infrarossi per confermare la temperatura effettiva di polimerizzazione Se è presente umidità, riscaldare brevemente il film prima di applicare la polvere adesiva
CONDIZIONE DEL TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Polimerizzazione a 320°F / 160°C Il film non può essere staccato a caldo né a tiepido Stacco a freddo forzato Possibile formazione di bolle nelle ampie aree piene Polvere adesiva surriscaldata durante la polimerizzazione Ridurre la temperatura di polimerizzazione a ~248°F / 120°C Evitare il surriscaldamento durante la polimerizzazione della polvere adesiva
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Sollevamento dei testi di piccole dimensioni Strappo degli angoli Stacco irregolare Attesa non rispettata prima dello stacco Film rimosso in modo troppo brusco Attendere almeno 3 secondi prima dello stacco a caldo Staccare lentamente con un movimento rotatorio Mantenere il film vicino alla superficie dell'indumento
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Resistenza durante lo stacco a caldo Necessario un tempo di attesa più lungo Formazione di bolle o ebollizione nelle ampie aree di colore Polvere adesiva ancora fusa durante la pressatura Lasciare raffreddare il film per 5–10 secondi dopo la polimerizzazione prima della pressatura Particolarmente importante per le stampe piene di grandi dimensioni
PUNTI CHIAVE
La maggior parte dei problemi DTF è legata al processo, non alla stampante Verificare le temperature con un termometro a infrarossi Controllare l'umidità e la qualità della polvere adesiva Rispettare i tempi corretti di polimerizzazione, pressatura e stacco
