Il risultato di stampa della stampante è costante. I risultati dipendono dall'applicazione della polvere adesiva, dalla polimerizzazione e dalla pressatura a caldo. Una corretta configurazione e una regolazione accurata fin dall'inizio prevengono la maggior parte dei problemi.
RISULTATO ATTESO CAUSA SOLUZIONE
Stampa pulita e vivace Mano morbida al tatto Adesione ed elasticità corrette Nessuna velatura né distacco Quantità di polvere adesiva corretta Temperatura e tempo di polimerizzazione corretti Temperatura, pressione e tempo di pressatura corretti Mantenere le impostazioni attuali
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Mano spessa al tatto Velatura bianca, soprattutto sugli indumenti neri Possibili segni irreversibili sui bordi dopo il lavaggio Peggiore sugli indumenti non in cotone Polvere adesiva in eccesso non rimossa con lo shaker Umidità elevata che fa aderire la polvere adesiva Scuotere accuratamente via la polvere adesiva in eccesso In ambienti umidi, asciugare rapidamente il film con il calore (circa 1 secondo) prima della polimerizzazione Evitare l'eccesso di polvere adesiva
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
L'inchiostro non si trasferisce sull'indumento La stampa non riesce completamente Nessuno strato adesivo Nessuna elasticità né resistenza ai lavaggi Applicare sempre la polvere adesiva La polvere adesiva è necessaria per l'adesione e la flessibilità
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Adesione parziale Strappi o sollevamenti della stampa in alcune zone Stacco irregolare Copertura irregolare della polvere adesiva Polvere adesiva umida, contaminata o scaduta Applicare la polvere adesiva in modo uniforme su tutta la stampa Utilizzare polvere adesiva fresca Buone pratiche per la conservazione della polvere adesiva: Utilizzare entro 6 mesi dall'apertura Conservare in contenitore ermetico con essiccante Tenere lontano da umidità, polvere, luce solare e calore
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Pressato a 268°F / 131°C Polvere adesiva non completamente fusa L'inchiostro si solleva insieme al film durante lo stacco La stampa può restringersi o staccarsi dopo il lavaggio Il transfer può attaccarsi alla pressa a caldo Temperatura di pressatura insufficiente La pressa a caldo non raggiunge la temperatura impostata Minimo: ~300°F Consigliato: 320°F Utilizzare un termometro a infrarossi per verificare la temperatura della piastra
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Pressato a 374°F / 190°C Film difficile da staccare L'inchiostro rimane attaccato al film Inchiostro che bolle Restringimento della stampa Temperatura di pressatura eccessiva Ridurre la temperatura di pressatura a ~320°F Verificare la temperatura effettiva della piastra con un termometro a infrarossi
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Polimerizzato a 195°F / 90°C Finitura granulosa invece della lucida “buccia d'arancia” Scarsa adesione Restringimento, formazione di bolle o perdita della stampa al lavaggio Polvere adesiva non completamente fusa Tempo o temperatura di polimerizzazione insufficienti Umidità sul film Eseguire la polimerizzazione a ~248°F / 120°C Garantire un tempo di polimerizzazione adeguato Utilizzare un termometro a infrarossi per confermare la temperatura effettiva di polimerizzazione Se è presente umidità, asciugare rapidamente il film prima di applicare la polvere adesiva
CONDIZIONE DI TEST SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Polimerizzato a 320°F / 160°C Il film non consente lo stacco a caldo né tiepido Stacco a freddo forzato Possibile formazione di bolle nelle ampie aree piene Polvere adesiva surriscaldata durante la polimerizzazione Ridurre la temperatura di polimerizzazione a ~248°F / 120°C Evitare il surriscaldamento durante la polimerizzazione della polvere adesiva
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Sollevamento dei testi di piccole dimensioni Strappo degli angoli Stacco irregolare Mancata attesa prima dello stacco Film rimosso in modo troppo brusco Attendere almeno 3 secondi prima dello stacco a caldo Staccare lentamente con un movimento di rotolamento Mantenere il film vicino alla superficie dell'indumento
SINTOMI CAUSA SOLUZIONE
Resistenza durante lo stacco a caldo Necessario un tempo di attesa più lungo Bolle o ebollizione nelle ampie aree di colore Polvere adesiva ancora fusa al momento della pressatura Lasciare raffreddare il film per 5–10 secondi dopo la polimerizzazione prima della pressatura Particolarmente importante per le stampe con ampie aree piene
PUNTI CHIAVE
La maggior parte dei problemi della stampa DTF è legata al processo, non alla stampante Verificare le temperature con un termometro a infrarossi Controllare l'umidità e la qualità della polvere adesiva Rispettare i tempi corretti di polimerizzazione, pressatura e stacco
