Prestige XL3 - Come cambiare la posizione fisica dei damper e l'ordine degli inchiostri nel software Pilot

SEZIONE (00:00:21) Quando eseguire questa procedura SEZIONE (00:00:39) Panoramica dei passaggi

1. Accedere ai damper all'interno del carrello di stampa
2. Rimuovere i damper bianchi per accedere ai damper dei colori
3. Scambiare i damper dei colori
4. Rimontare i componenti
5. Preparazione e test
6. Ripristinare lo stato originale della stampante SEZIONE (00:01:03) Smontaggio iniziale
7. Rimuovere le due viti sul coperchio superiore
8. Aprire completamente il coperchio anteriore e quello superiore
9. Sollevare la leva del film e avvolgere il film
10. Aprire il coperchio anteriore
11. Ruotare completamente la manopola in senso antiorario
12. Spostare il carrello al centro del piano di stampa SEZIONE (00:01:55) Rimozione delle coperture
13. Rimuovere la copertura del carrello di stampa
14. Rimuovere la copertura della daughterboard
15. Allentare tutte le viti su entrambe le coperture
16. Non è necessario rimuovere completamente le viti SEZIONE (00:02:25) Preparazione all'accesso ai damper
17. Disporre della carta assorbente attorno al carrello per raccogliere l'inchiostro
18. Bloccare tutti i tubi dell'inchiostro bianco
19. Rimuovere due viti per liberare il deviatore SEZIONE (00:03:03) Accesso ai damper dei colori
20. Scollegare tutti i damper
21. Spostare da parte i damper bianchi e il deviatore
22. Appoggiare i damper bianchi sulla carta assorbente
23. Individuare i due damper dei colori da scambiare SEZIONE (00:03:23) Scambio dei damper dei colori
24. Bloccare i tubi dell'inchiostro di entrambi i colori selezionati
25. Scollegare entrambi i damper
26. Inserire il primo damper nel canale opposto
27. Inserire il secondo damper nel canale originale
28. Sbloccare entrambi i tubi dell'inchiostro
29. Rimontare i damper bianchi
30. Rimontare il deviatore con due viti SEZIONE (00:04:15) Rimontaggio temporaneo
31. Riposizionare la copertura del carrello di stampa
32. Riposizionare la copertura della daughterboard
33. Non serrare ancora le viti
34. Rilasciare l'arresto di emergenza per accendere la stampante
35. Attendere che la stampante raggiunga lo stato Idle SEZIONE (00:04:39) Ricaricamento del film
36. Inserire il film sotto la barra di tensione dal retro
37. Tirare il film attraverso la parte anteriore
38. Applicare tensione tirando in modo uniforme entrambi i lati
39. Abbassare la leva del film per fissarlo
40. Utilizzare la freccia giù per far avanzare il film
41. Regolare le guide del film SEZIONE (00:05:07) Procedura Fill Ink
42. Escludere il sensore della copertura utilizzando un oggetto metallico
43. Sul pannello di controllo, accedere a Head Maintenance
44. Selezionare Fill Ink
45. Scegliere Two Head
46. Eseguire Fill Ink per 30 secondi dopo l'inizio del flusso dell'inchiostro
47. Premere Cancel al termine SEZIONE (00:05:37) Pulizia e controllo degli ugelli
48. Tornare alla schermata iniziale
49. Eseguire due pulizie delle testine
50. Accedere a Head Maintenance
51. Selezionare Head Status
52. Stampare un controllo degli ugelli
53. Scattare una foto e inviarla al proprio tecnico SEZIONE (00:06:15) Scambio dei canali inchiostro nel software
54. Aprire DTF Station Pilot
55. Accedere a Advanced
56. Inserire la password 111111
57. Passare a Base Color
58. Scambiare i canali colore corrispondenti
59. Accedere a File e fare clic su Save
60. Fare clic su OK
61. Accedere a Operation e selezionare Initialize SEZIONE (00:07:13) Stampa di prova e verifica
62. Stampare un'immagine di prova multicolore o una carta colori
63. Verificare durante la stampa che nessun canale smetta di erogare
64. Eseguire un altro controllo degli ugelli
65. Documentare i risultati con foto SEZIONE (00:08:09) Interpretazione dei risultati – Damper – Tubo dell'inchiostro – Filtro dell'inchiostro – Inchiostro – Flacone dell'inchiostro SEZIONE (00:08:28) Ripristino dei canali inchiostro nel software SEZIONE (00:08:59) Ripristino dei damper nelle posizioni originali
66. Spegnere la stampante tramite l'arresto di emergenza
67. Rimuovere il film
68. Ruotare la manopola in senso antiorario
69. Spostare il carrello al centro
70. Rimuovere le coperture del carrello e della daughterboard
71. Disporre la carta assorbente
72. Bloccare i tubi dell'inchiostro bianco
73. Rimuovere il deviatore
74. Scollegare i damper
75. Riportare i damper dei colori nelle posizioni originali
76. Sbloccare i tubi
77. Rimontare il deviatore SEZIONE (00:11:01) Rimontaggio finale
78. Rimontare la copertura del carrello di stampa e serrare le viti
79. Rimontare la copertura della daughterboard e serrare le viti
80. Rilasciare l'arresto di emergenza
81. Attendere che il carrello raggiunga la posizione di riposo SEZIONE (00:11:28) Caricamento finale del film e preparazione dell'inchiostro
82. Ricaricare il film sotto la barra di tensione
83. Fissare il film e le guide
84. Escludere il sensore della copertura
85. Eseguire Fill Ink per 30 secondi
86. Eseguire due pulizie delle testine
87. Stampare il controllo finale degli ugelli
88. Fotografare e inviare i risultati al tecnico SEZIONE (00:12:57)

• Consiste nello scambio di due damper dell'inchiostro per stabilire se un problema degli ugelli sia causato dalla testina di stampa o dai componenti di alimentazione dell'inchiostro
• Eseguire questa procedura se un canale inchiostro mostra costantemente un controllo degli ugelli non corretto
• Scambiare il damper del canale problematico con quello di un canale che ha un controllo degli ugelli corretto
• Se il problema rimane sullo stesso canale, la causa è probabilmente la testina di stampa
• Se il problema segue il damper, la causa potrebbe essere il damper, il tubo dell'inchiostro, il filtro dell'inchiostro, il flacone dell'inchiostro o l'inchiostro stesso
• Lo scambio dei damper dei colori è più complesso dello scambio dei damper bianchi
• Lo scambio dei damper bianchi non prevede il passaggio relativo al deviatore
• Se si scambiano solo i damper bianchi, il passaggio relativo al deviatore può essere saltato
• Non schiacciare né premere mai i lati morbidi di un damper
• Tenere sempre i damper dalla struttura rigida in plastica
• Necessario perché i damper fisici sono stati scambiati
• Se la perdita di ugelli rimane sullo stesso canale, sospettare della testina di stampa
• Se la perdita di ugelli segue il damper, sospettare di:
• Ripristinare i canali inchiostro alla configurazione originale nel software Pilot
• La procedura è completa
• Fornire tutta la documentazione e le immagini all'assistenza tecnica di DTF Station