Verificare che i calcoli relativi a materiale di stampa, inchiostro e costi siano corretti.
Verificare che la cronologia dei lavori di stampa venga registrata correttamente.
Confermare che la configurazione di base di neoStampa sia completata.
1. Calibrazione del passo
TITOLOCalibrazione del passo della testina di stampa: requisiti e procedura
SEZIONE00:00:02 Panoramica e requisiti della calibrazione PASSAGGI1) Tenere presente che la corretta calibrazione del passo è necessaria dopo la configurazione completa della stampante.2) Ripetere la calibrazione in caso di stampe sfocate, immagini poco nitide, scarsa qualità dell'immagine o effetto banding.3) Si noti che questa guida tratta solo i requisiti, l'esclusione del sensore del coperchio e la calibrazione del passo. SEZIONE00:00:32 Strumenti consigliati per la calibrazione CHECKLIST- Lente d'ingrandimento o microscopio portatile (consigliato)- Fotocamera dello smartphone (accettabile per la calibrazione del passo, della testina e bidirezionale)- Magnete o piccolo pezzo di metallo SEZIONE00:00:58 Esclusione del sensore del coperchio PASSAGGI1) Individuare il sensore del coperchio sulla stampante.2) Posizionare un magnete o un pezzo di metallo sul sensore come illustrato.3) Verificare che la stampante possa funzionare con il coperchio aperto.4) Utilizzare questo metodo solo per la calibrazione.5) Chiudere il coperchio durante il normale funzionamento, per motivi di sicurezza. SEZIONE00:01:14 Preparazione del software e controllo degli ugelli PASSAGGI1) Aprire il programma DTF Station Pilot.2) Impostare la corretta posizione di inizio stampa.3) Eseguire un controllo degli ugelli.4) Se la stampante è rimasta inattiva per più di 20 minuti, eseguire prima due pulizie della testina.5) Verificare che i risultati del controllo degli ugelli siano simili o migliori di quelli mostrati nel video.6) Se la copertura è inferiore al 90%, eseguire ulteriori caricamenti dell'inchiostro o pulizie della testina.7) Contattare l'assistenza tecnica se non è possibile ottenere una copertura adeguata degli ugelli. SEZIONE00:01:38 Accesso alla calibrazione del passo PASSAGGI1) Passare alla scheda Calibration nel programma Pilot.2) Selezionare la sottoscheda Step Calibration.3) Fare clic sul pulsante Test Print. SEZIONE00:02:07 Valutazione della stampa di prova della calibrazione del passo PASSAGGI1) Esaminare le linee nere orizzontali stampate, dal lato sinistro e dal lato destro.2) Osservare i numeri sotto le linee, da -4 a +5.3) Individuare il numero in cui le due linee si sovrappongono perfettamente in un'unica linea nera continua.4) I valori corretti tipici sono intorno a -1, 0 o +1. SEZIONE00:02:40 Applicazione del valore di calibrazione del passo PASSAGGI1) Inserire il valore selezionato nel programma Pilot.2) Fare clic su Apply.3) Fare di nuovo clic su Test Print.4) Verificare che la migliore sovrapposizione si trovi ora a 0.5) In caso contrario, regolare e ripetere la procedura finché la migliore sovrapposizione non si trova a 0.6) Fare clic su Save una volta confermato. SEZIONE00:03:23 Risoluzione dei risultati incoerenti PASSAGGI1) Se i valori di calibrazione cambiano tra un test e l'altro, controllare l'intensità del vuoto sulla piastra della stampante.2) Controllare le condizioni del film.3) Controllare i rulli di pressione.4) Verificare la tensione del materiale di stampa.5) Se i problemi persistono, contattare l'assistenza tecnica di DTF Station.
2. Calibrazione della testina / Allineamento della testina di stampa
TITOLOCalibrazione del passo della testina di stampa: requisiti e procedura
SEZIONE00:00:02 Panoramica e requisiti della calibrazione PASSAGGI1) Tenere presente che la corretta calibrazione del passo è necessaria dopo la configurazione completa della stampante.2) Ripetere la calibrazione in caso di stampe sfocate, immagini poco nitide, scarsa qualità dell'immagine o effetto banding.3) Si noti che questa guida tratta solo i requisiti, l'esclusione del sensore del coperchio e la calibrazione del passo. SEZIONE00:00:32 Strumenti consigliati per la calibrazione CHECKLIST- Lente d'ingrandimento o microscopio portatile (consigliato)- Fotocamera dello smartphone (accettabile per la calibrazione del passo, della testina e bidirezionale)- Magnete o piccolo pezzo di metallo SEZIONE00:00:58 Esclusione del sensore del coperchio PASSAGGI1) Individuare il sensore del coperchio sulla stampante.2) Posizionare un magnete o un pezzo di metallo sul sensore come illustrato.3) Verificare che la stampante possa funzionare con il coperchio aperto.4) Utilizzare questo metodo solo per la calibrazione.5) Chiudere il coperchio durante il normale funzionamento, per motivi di sicurezza. SEZIONE00:01:14 Preparazione del software e controllo degli ugelli PASSAGGI1) Aprire il programma DTF Station Pilot.2) Impostare la corretta posizione di inizio stampa.3) Eseguire un controllo degli ugelli.4) Se la stampante è rimasta inattiva per più di 20 minuti, eseguire prima due pulizie della testina.5) Verificare che i risultati del controllo degli ugelli siano simili o migliori di quelli mostrati nel video.6) Se la copertura è inferiore al 90%, eseguire ulteriori caricamenti dell'inchiostro o pulizie della testina.7) Contattare l'assistenza tecnica se non è possibile ottenere una copertura adeguata degli ugelli. SEZIONE00:01:38 Accesso alla calibrazione del passo PASSAGGI1) Passare alla scheda Calibration nel programma Pilot.2) Selezionare la sottoscheda Step Calibration.3) Fare clic sul pulsante Test Print. SEZIONE00:02:07 Valutazione della stampa di prova della calibrazione del passo PASSAGGI1) Esaminare le linee nere orizzontali stampate, dal lato sinistro e dal lato destro.2) Osservare i numeri sotto le linee, da -4 a +5.3) Individuare il numero in cui le due linee si sovrappongono perfettamente in un'unica linea nera continua.4) I valori corretti tipici sono intorno a -1, 0 o +1. SEZIONE00:02:40 Applicazione del valore di calibrazione del passo PASSAGGI1) Inserire il valore selezionato nel programma Pilot.2) Fare clic su Apply.3) Fare di nuovo clic su Test Print.4) Verificare che la migliore sovrapposizione si trovi ora a 0.5) In caso contrario, regolare e ripetere la procedura finché la migliore sovrapposizione non si trova a 0.6) Fare clic su Save una volta confermato. SEZIONE00:03:23 Risoluzione dei risultati incoerenti PASSAGGI1) Se i valori di calibrazione cambiano tra un test e l'altro, controllare l'intensità del vuoto sulla piastra della stampante.2) Controllare le condizioni del film.3) Controllare i rulli di pressione.4) Verificare la tensione del materiale di stampa.5) Se i problemi persistono, contattare l'assistenza tecnica di DTF Station.
3. Calibrazione dei canali colore
TITOLOCalibrazione dei canali: procedura per la direzione sinistra e destra
SEZIONE00:00:02 Panoramica e requisiti della calibrazione dei canali PASSAGGI1) Eseguire la calibrazione dei canali per mantenere colori nitidi e uniformi e ridurre la sfocatura.2) Utilizzare una lente d'ingrandimento o un microscopio per maggiore precisione.3) Se non è disponibile alcuno strumento di ingrandimento, lasciare tutti i valori dei canali a zero.4) Tenere presente che questo processo allinea orizzontalmente tutti gli ugelli dei colori.5) Verificare che il canale della vernice sia allineato ai canali dei colori per garantire uno stacco corretto e una buona durata. SEZIONE00:00:37 Accesso alla calibrazione dei canali PASSAGGI1) Aprire il software Pilot.2) Fare clic su Calibration.3) Selezionare Channel Calibration.4) Selezionare la scheda Left Direction.5) Fare clic sul pulsante Calibration. SEZIONE00:01:11 Verifica della stampa di prova Left Direction PASSAGGI1) Al termine della stampa, posizionare un foglio di carta bianco sotto la piastra della stampante per una migliore visibilità.2) Esaminare le barre di allineamento stampate.3) Individuare otto canali con cinque barre di ugelli ciascuno.4) Confrontare la barra zero e le barre adiacenti per ogni canale.5) Individuare la barra che mostra il miglior allineamento per ciascun canale. SEZIONE00:01:46 Interpretazione dei risultati dei canali (esempio) ELENCO DI CONTROLLO- Canale 1: ottimale a -1- Canale 2: ottimale a -2- Canale 3: barra di base, mantenere a 0- Canale 4: ottimale a -1- Canale 5: ottimale a 0- Canale 6: ottimale a -1- Canale 7: ottimale a 0- Canale 8: ottimale a 0 SEZIONE00:02:05 Preparazione all'inserimento dei valori PASSAGGI1) Rimuovere il foglio di carta bianco da sotto la stampante.2) Riattivare l'aspirazione.3) Annotare i valori selezionati per ciascun canale. SEZIONE00:02:21 Inserimento dei valori dei canali Left Direction PASSAGGI1) Tornare al software Pilot.2) Individuare la riga denominata H0 Row 1.3) Inserire i valori direttamente per ciascun canale.4) Poiché Pilot imposta zero come valore predefinito, inserire i valori osservati così come sono.5) Lasciare a zero i canali non modificati.6) Salvare le impostazioni. SEZIONE00:02:42 Verifica della calibrazione Left Direction PASSAGGI1) Eseguire nuovamente la stampa di prova della calibrazione dei canali.2) Verificare che tutti i canali siano allineati a zero.3) Se un canale risulta meglio allineato a +1 o -1, modificare il relativo valore.4) Ripetere la calibrazione finché tutti i canali non sono allineati a zero. SEZIONE00:03:09 Calibrazione dei canali Right Direction PASSAGGI1) Selezionare la scheda Right Direction.2) Fare clic sul pulsante Calibration.3) Esaminare le barre di allineamento stampate con lo stesso metodo utilizzato per la Left Direction. SEZIONE00:03:28 Inserimento delle regolazioni Right Direction PASSAGGI1) Individuare i canali non allineati a zero.2) Nell'esempio, il Canale 2 risulta meglio allineato a -1.3) Inserire -1 per il Canale 2.4) Lasciare tutti gli altri canali a zero.5) Salvare le impostazioni.6) Eseguire un'ulteriore stampa di prova per confermare l'allineamento. SEZIONE00:03:48 Verifica finale PASSAGGI1) Verificare che tutti i canali siano allineati a zero dopo la regolazione.2) Ripetere le regolazioni e le stampe di prova secondo necessità per ottenere la massima precisione.
4. Calibrazione/Allineamento bidirezionale
TITOLOCalibrazione bidirezionale: guida alla procedura
SEZIONE00:00:02 Panoramica della calibrazione bidirezionale PASSAGGI1) Eseguire la calibrazione bidirezionale dopo aver completato tutte le calibrazioni precedenti.2) Tenere presente che questa fase garantisce l'immagine stampata più nitida possibile.3) Tenere presente che una calibrazione errata può causare stampe sfocate o un effetto di doppia immagine.4) Tenere presente che la calibrazione bidirezionale combina i pattern unidirezionali sinistro e destro.5) Eseguire questa calibrazione periodicamente, in particolare quando cambia lo spessore del film o cambiano le condizioni della testina di stampa. SEZIONE00:00:30 Accesso alla calibrazione bidirezionale PASSAGGI1) Aprire il menu di calibrazione nel software Pilot.2) Selezionare la scheda Bidirectional Calibration.3) Toccare Test Print per generare il pattern di calibrazione. SEZIONE00:00:45 Valutazione della stampa di prova bidirezionale PASSAGGI1) Individuare le barre nere più scure nella parte superiore e inferiore del pattern.2) Individuare la barra nera più chiara al centro.3) Individuare la barra in cui i pattern scuro e chiaro si sovrappongono perfettamente.4) Utilizzare un microscopio per la massima precisione oppure, se necessario, la fotocamera di un telefono. SEZIONE00:01:00 Calcolo e applicazione del valore bidirezionale PASSAGGI1) Individuare il miglior valore di sovrapposizione dalla stampa di prova.2) Individuare il valore bidirezionale attuale accanto al campo della stampa di prova nel software.3) Sommare il valore di sovrapposizione al valore attuale.4) Inserire nel campo il nuovo valore calcolato.5) Fare clic su Save. SEZIONE00:01:20 Verifica e conferma PASSAGGI1) Tenere premuta brevemente l'icona della freccia verso il basso.2) Toccare nuovamente Test Print.3) Verificare che la barra zero mostri ora la migliore sovrapposizione.4) Se zero è il valore ottimale, la calibrazione bidirezionale è completata.5) In caso contrario, ripetere la procedura di regolazione finché zero non offre la migliore sovrapposizione.
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