시작하기 전에
섹션 (00:00:21) 이 절차를 수행해야 하는 경우 섹션 (00:00:39) 단계 개요
필요한 준비물
- 이 절차는 프린트헤드 관련 문제 가능성을 점검하기 위해 사용합니다
- 프린터 캐리지 내부의 댐퍼에 접근합니다
- 컬러 댐퍼에 접근하기 위해 화이트 댐퍼들을 제거합니다
- 컬러 댐퍼의 위치를 서로 맞바꿉니다
- 부품을 재조립합니다
- 준비 및 테스트
- 프린터를 원래 상태로 되돌립니다 섹션 (00:01:03) 초기 분해
- 상단 덮개의 나사 두 개를 제거합니다
- 전면 덮개와 상단 덮개를 완전히 엽니다
- 미디어 레버를 올리고 미디어를 감아 올립니다
- 전면 덮개를 엽니다
- 노브를 끝까지 시계 반대 방향으로 돌립니다
- 캐리지를 프린터 베드 중앙으로 이동합니다 섹션 (00:01:55) 커버 분리
- 프린터 캐리지 커버를 분리합니다
- 도터보드 커버를 분리합니다
- 양쪽 커버의 모든 나사를 풉니다
- 나사를 완전히 제거할 필요는 없습니다 섹션 (00:02:25) 댐퍼 접근 준비
- 잉크가 떨어질 수 있으므로 캐리지 주변에 종이 타월을 깔아 둡니다
- 모든 화이트 잉크 튜브를 클램프로 잠급니다
- 나사 두 개를 제거하여 디바이터를 분리합니다 섹션 (00:03:03) 컬러 댐퍼 노출
- 모든 댐퍼의 연결을 분리합니다
- 화이트 댐퍼와 디바이터를 옆으로 치워 둡니다
- 화이트 댐퍼를 종이 타월 위에 놓습니다
- 서로 맞바꿀 컬러 댐퍼 두 개를 확인합니다 섹션 (00:03:23) 컬러 댐퍼 맞바꾸기
- 선택한 두 색상의 잉크 튜브를 클램프로 잠급니다
- 두 댐퍼의 연결을 분리합니다
- 첫 번째 댐퍼를 반대쪽 채널에 끼웁니다
- 두 번째 댐퍼를 원래 채널에 끼웁니다
- 두 잉크 튜브의 클램프를 해제합니다
- 화이트 댐퍼를 다시 장착합니다
- 나사 두 개를 사용하여 디바이터를 다시 장착합니다 섹션 (00:04:15) 임시 재조립
- 프린터 캐리지 커버를 다시 덮습니다
- 도터보드 커버를 다시 덮습니다
- 아직 나사를 조이지 않습니다
- 비상 정지를 해제하여 프린터 전원을 켭니다
- 프린터가 Idle 상태가 될 때까지 기다립니다 섹션 (00:04:39) 미디어 재장착
- 뒤쪽에서 텐션 로드 아래로 미디어를 넣습니다
- 미디어를 앞쪽으로 당겨 빼냅니다
- 양쪽을 고르게 당겨 장력을 줍니다
- 미디어 레버를 내려 고정합니다
- 아래쪽 화살표 버튼을 사용하여 미디어를 이송합니다
- 미디어 가이드를 조정합니다 섹션 (00:05:07) 잉크 채우기 절차
- 금속 물체를 사용하여 커버 센서를 우회합니다
- 제어판에서 "Head Maintenance"로 이동합니다
- "Fill Ink"를 선택합니다
- "Two Head"를 선택합니다
- 잉크가 흐르기 시작한 후 30 seconds 동안 잉크 채우기를 실행합니다
- 완료되면 "Cancel"을 누릅니다 섹션 (00:05:37) 클리닝 및 노즐 체크
- 홈 화면으로 돌아갑니다
- 프린트헤드 클리닝을 두 번 수행합니다
- "Head Maintenance"로 이동합니다
- "Head Status"를 선택합니다
- 노즐 체크를 출력합니다
- 사진을 촬영하여 담당 기술자에게 보냅니다 섹션 (00:06:15) 소프트웨어에서 잉크 채널 교체
- DTF Station Pilot을 엽니다
- "Advanced"로 이동합니다
- 비밀번호 111111을 입력합니다
- "Base Color"로 이동합니다
- 해당하는 컬러 채널을 서로 교체합니다
- "File"로 이동하여 "Save"를 클릭합니다
- "OK"를 클릭합니다
- "Operation"으로 이동하여 "Initialize"를 선택합니다 섹션 (00:07:13) 테스트 인쇄 및 확인
- 멀티 컬러 테스트 이미지 또는 컬러 차트를 출력합니다
- 인쇄 중 채널이 누락되는지 확인합니다
- 노즐 체크를 한 번 더 수행합니다
- 결과를 사진으로 기록합니다 섹션 (00:08:09) 결과 해석 - 댐퍼 - 잉크 튜브 - 잉크 필터 - 잉크 - 잉크 병 섹션 (00:08:28) 소프트웨어에서 잉크 채널 원상 복구 섹션 (00:08:59) 댐퍼를 원래 위치로 되돌리기
- 비상 정지를 사용하여 전원을 끕니다
- 미디어를 분리합니다
- 노브를 시계 반대 방향으로 돌립니다
- 캐리지를 중앙으로 이동합니다
- 캐리지 커버와 도터보드 커버를 분리합니다
- 종이 타월을 깔아 둡니다
- 화이트 잉크 튜브를 클램프로 잠급니다
- 디바이터를 분리합니다
- 댐퍼의 연결을 분리합니다
- 컬러 댐퍼를 원래 위치로 다시 교체합니다
- 튜브의 클램프를 해제합니다
- 디바이터를 다시 장착합니다 섹션 (00:11:01) 최종 재조립
- 프린터 캐리지 커버를 다시 장착하고 나사를 조입니다
- 도터보드 커버를 다시 장착하고 나사를 조입니다
- 비상 정지를 해제합니다
- 캐리지가 도킹될 때까지 기다립니다 섹션 (00:11:28) 최종 미디어 장착 및 잉크 준비
- 텐션 로드 아래로 미디어를 다시 장착합니다
- 미디어와 가이드를 고정합니다
- 커버 센서를 우회합니다
- 30 seconds 동안 잉크 채우기를 수행합니다
- 프린트헤드 클리닝을 두 번 수행합니다
- 최종 노즐 체크를 출력합니다
- 결과를 사진으로 촬영하여 담당 기술자에게 보냅니다 섹션 (00:12:57)
- 노즐 문제의 원인이 프린트헤드인지 잉크 공급 부품인지 판단하기 위해 잉크 댐퍼 두 개를 서로 교체하는 절차입니다
- 특정 잉크 채널에서 노즐 체크 불량이 계속 나타나는 경우 이 절차를 수행합니다
- 문제가 있는 채널의 댐퍼를 노즐 체크 결과가 양호한 채널의 댐퍼와 교체합니다
- 문제가 같은 채널에 그대로 남아 있다면 프린트헤드가 원인일 가능성이 높습니다
- 문제가 댐퍼를 따라 이동한다면 댐퍼, 잉크 튜브, 잉크 필터, 잉크 병 또는 잉크 자체가 원인일 수 있습니다
- 컬러 댐퍼 교체는 화이트 댐퍼 교체보다 더 복잡합니다
- 화이트 댐퍼 교체 시에는 디바이터 관련 단계를 생략합니다
- 화이트 댐퍼만 교체하는 경우 이 디바이터 단계는 생략할 수 있습니다
- 댐퍼의 부드러운 측면을 절대 쥐어짜거나 누르지 마십시오
- 댐퍼는 항상 단단한 플라스틱 프레임을 잡고 다루십시오
- 물리적으로 댐퍼를 교체했기 때문에 필요합니다
- 노즐 막힘이 같은 채널에 계속 나타나면 프린트헤드를 의심합니다
- 노즐 막힘이 댐퍼를 따라 이동하면 다음을 의심합니다:
- Pilot 소프트웨어에서 잉크 채널을 원래 구성으로 복원합니다
- 절차가 완료되었습니다
- 모든 문서와 이미지를 DTF Station 기술 지원팀에 제공합니다