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Aries 213 - 프린트헤드 캘리브레이션
동영상들과 함께 단계별로 안내합니다.
1. 스텝 캘리브레이션
TITLE프린트헤드 캘리브레이션 개요 및 스텝 캘리브레이션 절차 (DTF Station Pilot)
SECTION00:00:02 캘리브레이션 개요 및 요구 사항 INSTRUCTION STEPS1) 캘리브레이션을 시작하기 전에 프린터가 완전히 설치되었는지 확인합니다.2) 인쇄물이 흐릿하거나 번져 보이거나 화질이 좋지 않거나 밴딩이 나타나면 캘리브레이션이 필요한 것으로 판단합니다.3) 올바른 캘리브레이션에는 스텝, 채널, 양방향 설정이 포함된다는 점을 이해합니다.4) 가장 정확한 캘리브레이션을 위해 돋보기 또는 휴대용 현미경을 준비합니다.5) 준비할 수 없는 경우 스텝, 채널, 양방향 캘리브레이션에 휴대폰 카메라를 사용합니다.6) 채널 캘리브레이션에는 현미경 또는 돋보기 사용을 강력히 권장합니다.7) 과정이 까다로울 수 있으므로 캘리브레이션 중에는 영상을 따라 진행합니다. SECTION00:01:00 커버 센서 우회 INSTRUCTION STEPS1) 프린터에서 커버 센서의 위치를 확인합니다.2) 그림과 같이 센서 위에 자석 또는 금속 조각을 올려 센서를 우회합니다.3) 커버가 열린 상태에서 프린터가 인쇄할 수 있는지 확인합니다. CHECKLIST- 이 우회 방법은 캘리브레이션 용도로만 사용합니다.- 안전을 위해 정상 작동 중에는 커버를 닫습니다.- 대안으로 헤드 캐리지 잠금 장치를 사용할 수 있습니다. SECTION00:01:00 인쇄 시작 위치 설정 및 노즐 체크 실행 INSTRUCTION STEPS1) DTF Station Pilot 프로그램을 엽니다.2) 인쇄 시작 위치를 100 mm로 설정합니다.3) Save를 클릭합니다.4) 노즐 체크를 실행합니다.5) 프린터가 20 minutes 이상 유휴 상태였던 경우 헤드 클리닝을 두 번 수행합니다.6) 클리닝 후 노즐 체크를 다시 실행합니다.7) 노즐 체크 결과가 양호하면 Calibration 탭으로 이동합니다. CHECKLIST- 노즐 체크 결과는 표시된 예시와 유사하거나 그보다 나은 패턴이어야 합니다.- 커버리지가 90% 미만이면 잉크 충전과 헤드 클리닝을 추가로 수행합니다.- 적절한 커버리지를 얻을 수 없는 경우 DTF Station 기술 지원팀에 문의합니다. SECTION00:02:00 스텝 캘리브레이션 개요 INSTRUCTION STEPS1) 스텝 캘리브레이션은 필름이 올바르게 이송되도록 보장한다는 점을 이해합니다.2) 스텝 캘리브레이션이 부정확하면 밴딩 또는 인쇄 정렬 불량이 발생할 수 있다는 점을 유의합니다. SECTION00:02:00 스텝 캘리브레이션 테스트 인쇄 수행 INSTRUCTION STEPS1) Pilot 프로그램에서 Calibration 탭을 엽니다.2) Step Calibration 하위 탭을 선택합니다.3) Test Print를 클릭합니다.4) 필요한 경우 프린트 플레이튼의 진공을 끕니다.5) 더 잘 보이도록 UV DTF 필름 아래에 흰색 종이를 넣습니다.6) 왼쪽과 오른쪽에서 인쇄된 가로 검은색 선을 관찰합니다.7) 선 아래에 표시된 -5에서 +5까지의 숫자를 확인합니다. SECTION00:02:38 스텝 값 확인 및 적용 INSTRUCTION STEPS1) 두 선이 겹쳐 하나의 단단한 검은색 선이 되는 숫자를 확인합니다.2) 이상적인 겹침은 0에서 나타나야 한다는 점을 유의합니다.3) 가장 잘 겹치는 위치가 0이 아니면 가장 잘 겹치는 값을 기록합니다.4) 종이를 제거하고 진공을 다시 켭니다.5) 기록한 값을 소프트웨어에 입력합니다.6) Apply를 클릭합니다.7) Test Print를 다시 클릭합니다.8) 진공을 끄고 필름 아래에 흰색 종이를 다시 넣습니다.9) 가장 잘 겹치는 위치가 이제 0에 맞는지 확인합니다.10) 확인이 끝나면 Save를 클릭합니다. CHECKLIST- 예시: - 가장 잘 겹치는 위치가 -5로 확인됨. - 입력한 값: -5. - 최종 확인 결과 겹침이 0에 있음.- 테스트 후에는 항상 종이를 제거하고 진공을 다시 켭니다. SECTION00:03:23 문제 해결 및 다음 단계 CHECKLIST- 캘리브레이션 값이 계속 바뀌는 경우 다음을 점검합니다. - 프린터 플레이튼의 진공 세기 - 필름 상태 - 핀치 롤러 - 미디어 장력- 문제 해결 지원이 필요하면 DTF Station 기술 지원팀에 문의합니다.- 채널 캘리브레이션은 다음 영상으로 진행합니다.
2. 컬러 캘리브레이션
TITLE채널 캘리브레이션 절차 (DTF Station Pilot)
SECTION00:00:02 채널 캘리브레이션 개요 및 준비 INSTRUCTION STEPS1) 채널 캘리브레이션은 일관되고 선명한 색상을 보장하고 인쇄 번짐을 줄여 준다는 점을 이해합니다.2) 이 과정에는 돋보기 또는 현미경을 사용합니다.3) 확대 도구가 없는 경우 오류를 방지하기 위해 모든 채널 값을 0으로 둡니다.4) 각 단계를 주의 깊게 따라 하기 위해 필요에 따라 영상을 일시 정지합니다.5) 채널 캘리브레이션은 모든 컬러 노즐을 가로 방향으로 정렬한다는 점을 유의합니다.6) 쉬운 박리와 내구성 있는 전사를 위해 바니시 채널도 컬러 채널과 함께 정렬되었는지 확인합니다. SECTION00:00:37 왼쪽 방향 채널 캘리브레이션 시작 INSTRUCTION STEPS1) Pilot 소프트웨어에서 Calibration을 클릭합니다.2) Channel Calibration을 선택합니다.3) Left Direction 탭 아래의 Calibration 버튼을 클릭합니다.4) 프린터가 정렬 바를 인쇄하도록 기다립니다.5) 인쇄가 끝나면 더 잘 보이도록 프린터 플레이튼 아래에 흰색 종이를 넣습니다. SECTION00:01:11 정렬 바 이해하기 INSTRUCTION STEPS1) 여덟 개의 채널이 인쇄되는 것을 확인합니다.2) 각 채널에 다섯 개의 노즐 바가 있다는 점을 유의합니다.3) 각 채널의 왼쪽과 오른쪽을 모두 확인합니다.4) 0 바가 정렬되어 있는지 또는 이중으로 겹쳐 있는지 확인합니다.5) 어느 바가 가장 깨끗하고 정확하게 겹치는지 판단합니다. CHECKLIST- 목표는 캘리브레이션 후 모든 채널이 0에서 정렬되는 것입니다.- 0이 최적의 정렬이 아니면 가장 좋아 보이는 바를 선택합니다. SECTION00:01:46 최적 채널 값 확인 (왼쪽 방향) CHECKLIST- Channel 1: 최적 정렬 -1- Channel 2: 최적 정렬 -2- Channel 3: 기준 채널, 반드시 0 유지- Channel 4: 최적 정렬 -1- Channel 5: 최적 정렬 0- Channel 6: 최적 정렬 -1- Channel 7: 최적 정렬 0- Channel 8: 최적 정렬 0 SECTION00:02:21 왼쪽 방향 값 입력 (H01) INSTRUCTION STEPS1) 프린터 플레이튼 아래에서 흰색 종이를 제거합니다.2) 진공을 다시 켭니다.3) Pilot 소프트웨어로 돌아갑니다.4) H01 행을 찾습니다.5) 확인한 각 채널의 값을 입력합니다.6) Pilot은 모든 값을 0에서 시작하므로 값을 직접 입력합니다. - CH1: -1 - CH2: -2 - CH4: -1 - CH6: -17) 나머지 채널은 모두 0으로 둡니다.8) 설정을 저장합니다.9) 채널 캘리브레이션을 다시 실행하여 정렬을 확인합니다. SECTION00:03:09 오른쪽 방향 채널 캘리브레이션 INSTRUCTION STEPS1) Right Direction 탭을 클릭합니다.2) Calibration을 클릭합니다.3) 인쇄된 정렬 바를 확인합니다.4) 0에서 가장 잘 정렬되지 않는 채널이 있는지 확인합니다. CHECKLIST- 예시 결과: - Channel 2가 -1에서 가장 잘 정렬됨 - 나머지 모든 채널은 0에서 정렬됨 SECTION00:03:09 오른쪽 방향 값 입력 및 확인 INSTRUCTION STEPS1) 오른쪽 방향에서 Channel 2에 -1을 입력합니다.2) 설정을 저장합니다.3) 테스트 인쇄를 한 번 더 실행합니다.4) 이제 모든 채널이 0에서 정렬되는지 확인합니다. CHECKLIST- 값을 변경할 때마다 반드시 테스트 인쇄를 실행해야 합니다.- 정렬이 올바르게 될 때까지 조정을 반복합니다.
3. 양방향 캘리브레이션
TITLE양방향 캘리브레이션 절차 (DTF Station Pilot)
섹션00:00:02 양방향 캘리브레이션 개요 작업 단계1) 이전의 모든 캘리브레이션이 완료되었는지 확인합니다.2) 양방향 캘리브레이션이 마지막 캘리브레이션 단계임을 이해합니다.3) 출력물이 흐리거나 이중으로 겹쳐 보이는 현상 등 캘리브레이션 불량 증상을 확인합니다.4) 이전 캘리브레이션은 단방향이었음을 참고합니다.5) 양방향 캘리브레이션은 좌측과 우측 단방향 패턴을 결합하여 정확도를 유지하면서 출력 속도를 높인다는 점을 이해합니다.6) 이 캘리브레이션은 주기적으로 수행하며, 특히 필름 두께가 바뀌거나 프린트헤드 교체 등 환경 요인이 바뀔 때 수행합니다. 섹션00:00:34 양방향 테스트 출력 생성 작업 단계1) Pilot 소프트웨어에서 Calibration 메뉴로 이동합니다.2) Bidirectional Calibration 탭을 선택합니다.3) Test Print를 눌러 캘리브레이션 패턴을 생성합니다.4) 출력된 패턴을 확인합니다: - 상단의 진한 검은색 바 - 하단의 진한 검은색 바 - 중앙의 더 연한 검은색 바 섹션00:01:06 최적 겹침 위치 확인 작업 단계1) 출력된 바를 자세히 살펴봅니다.2) 진한 패턴과 연한 패턴이 완벽하게 겹치는 바를 찾습니다.3) 조정 후 가장 잘 겹치는 위치가 바 0에 맞춰지는 것이 목표임을 확인합니다.4) 이 예시에서 가장 잘 겹치는 위치는 +4입니다. 섹션00:01:06 캘리브레이션 값 계산 및 적용 작업 단계1) Pilot 소프트웨어로 돌아갑니다.2) 테스트 출력 옆에 표시된 현재 값을 확인합니다.3) 확인한 겹침 값을 현재 설정값에 더합니다.4) 이 예시에서는 다음과 같습니다: - 현재 값: 14 - 조정값: +4 - 새 값: 185) 새 값을 입력란에 입력합니다.6) Save를 클릭합니다.7) 제어 패널의 아래쪽 화살표 아이콘을 눌러 필름을 이송합니다.8) Test Print를 다시 누릅니다. 섹션00:01:49 확인 및 완료 작업 단계1) 새 테스트 출력물을 검토합니다.2) 이제 바 0이 가장 잘 겹치는 위치인지 확인합니다.3) 0이 가장 잘 겹치는 위치가 아니면 캘리브레이션 단계를 반복합니다.4) 0이 확인되면 캘리브레이션을 완료합니다.