시작하기 전에
SECTION (00:00:21) 이 절차를 수행해야 하는 경우 SECTION (00:00:39) 단계 개요
필요한 준비물
- 이 절차는 프린트 헤드 관련 잠재적 문제를 진단하는 데 사용됩니다
- 프린터 캐리지 내부의 댐퍼에 접근합니다
- 화이트 댐퍼를 분리하여 컬러 댐퍼에 접근합니다
- 컬러 댐퍼를 교체합니다
- 부품을 다시 조립합니다
- 준비 및 테스트를 진행합니다
- 프린터를 원래 상태로 되돌립니다 SECTION (00:01:03) 초기 분해
- 상단 덮개의 나사 두 개를 제거합니다
- 전면 덮개와 상단 덮개를 완전히 엽니다
- 미디어 레버를 올리고 미디어를 감아 올립니다
- 전면 덮개를 엽니다
- 노브를 시계 반대 방향으로 끝까지 돌립니다
- 캐리지를 프린터 베드 중앙으로 이동합니다 SECTION (00:01:55) 커버 분리
- 프린터 캐리지 커버를 분리합니다
- 도터보드 커버를 분리합니다
- 두 커버의 모든 나사를 풉니다
- 나사를 완전히 제거할 필요는 없습니다 SECTION (00:02:25) 댐퍼 접근 준비
- 잉크를 받을 수 있도록 캐리지 주변에 종이 타월을 놓습니다
- 모든 화이트 잉크 튜브를 클램프로 고정합니다
- 나사 두 개를 제거하여 디버터를 분리합니다 SECTION (00:03:03) 컬러 댐퍼 노출
- 모든 댐퍼의 연결을 분리합니다
- 화이트 댐퍼와 디버터를 한쪽으로 치웁니다
- 화이트 댐퍼를 종이 타월 위에 놓습니다
- 교체할 컬러 댐퍼 두 개를 확인합니다 SECTION (00:03:23) 컬러 댐퍼 교체
- 선택한 두 색상의 잉크 튜브를 클램프로 고정합니다
- 두 댐퍼의 연결을 분리합니다
- 첫 번째 댐퍼를 반대쪽 채널에 삽입합니다
- 두 번째 댐퍼를 원래 채널에 삽입합니다
- 두 잉크 튜브의 클램프를 해제합니다
- 화이트 댐퍼를 다시 설치합니다
- 나사 두 개로 디버터를 다시 설치합니다 SECTION (00:04:15) 임시 재조립
- 프린터 캐리지 커버를 다시 덮습니다
- 도터보드 커버를 다시 덮습니다
- 아직 나사를 조이지 마십시오
- 비상 정지를 해제하여 프린터 전원을 켭니다
- 프린터가 Idle 상태가 될 때까지 기다립니다 SECTION (00:04:39) 미디어 재장착
- 뒤쪽에서 텐션 로드 아래로 미디어를 공급합니다
- 미디어를 앞쪽으로 당겨 빼냅니다
- 양쪽을 균등하게 당겨 장력을 줍니다
- 미디어 레버를 내려 고정합니다
- 아래쪽 화살표를 사용하여 미디어를 이송합니다
- 미디어 가이드를 조정합니다 SECTION (00:05:07) 잉크 충전 절차
- 금속 물체를 사용하여 커버 센서를 우회합니다
- 컨트롤 패널에서 Head Maintenance로 이동합니다
- Fill Ink를 선택합니다
- Two Head를 선택합니다
- 잉크가 흐르기 시작한 후 30 seconds 동안 잉크 충전을 실행합니다
- 완료되면 Cancel을 누릅니다 SECTION (00:05:37) 클리닝 및 노즐 체크
- 홈 화면으로 돌아갑니다
- 헤드 클리닝을 두 번 수행합니다
- Head Maintenance로 이동합니다
- Head Status를 선택합니다
- 노즐 체크를 인쇄합니다
- 사진을 촬영하여 담당 기술자에게 보냅니다 SECTION (00:06:15) 소프트웨어에서 잉크 채널 교체
- DTF Station Pilot을 엽니다
- Advanced로 이동합니다
- 비밀번호 111111을 입력합니다
- Base Color로 이동합니다
- 해당하는 컬러 채널을 서로 교체합니다
- File로 이동하여 Save를 클릭합니다
- OK를 클릭합니다
- Operation으로 이동하여 Initialize를 선택합니다 SECTION (00:07:13) 테스트 인쇄 및 확인
- 다색 테스트 이미지 또는 컬러 차트를 인쇄합니다
- 인쇄 중 채널이 누락되는지 확인합니다
- 노즐 체크를 한 번 더 수행합니다
- 결과를 사진으로 기록합니다 SECTION (00:08:09) 결과 해석 – 댐퍼 – 잉크 튜브 – 잉크 필터 – 잉크 – 잉크 병 SECTION (00:08:28) 소프트웨어에서 잉크 채널 원래대로 복구 SECTION (00:08:59) 댐퍼를 원래 위치로 되돌리기
- 비상 정지를 사용하여 전원을 끕니다
- 미디어를 제거합니다
- 노브를 시계 반대 방향으로 돌립니다
- 캐리지를 중앙으로 이동합니다
- 캐리지 커버와 도터보드 커버를 분리합니다
- 종이 타월을 놓습니다
- 화이트 잉크 튜브를 클램프로 고정합니다
- 디버터를 분리합니다
- 댐퍼의 연결을 분리합니다
- 컬러 댐퍼를 원래 위치로 다시 교체합니다
- 튜브의 클램프를 해제합니다
- 디버터를 다시 설치합니다 SECTION (00:11:01) 최종 재조립
- 프린터 캐리지 커버를 다시 설치하고 나사를 조입니다
- 도터보드 커버를 다시 설치하고 나사를 조입니다
- 비상 정지를 해제합니다
- 캐리지가 도킹될 때까지 기다립니다 SECTION (00:11:28) 최종 미디어 장착 및 잉크 준비
- 텐션 로드 아래로 미디어를 다시 장착합니다
- 미디어와 가이드를 고정합니다
- 커버 센서를 우회합니다
- 30 seconds 동안 잉크 충전을 수행합니다
- 헤드 클리닝을 두 번 수행합니다
- 최종 노즐 체크를 인쇄합니다
- 결과를 촬영하여 담당 기술자에게 보냅니다 SECTION (00:12:57)
- 두 개의 잉크 댐퍼를 교체하여 노즐 문제의 원인이 프린트 헤드인지 잉크 공급 부품인지 판별하는 절차입니다
- 특정 잉크 채널에서 노즐 체크 결과가 지속적으로 불량으로 나타나는 경우 이 절차를 수행합니다
- 문제가 있는 채널의 댐퍼를 노즐 체크 결과가 양호한 채널의 댐퍼와 교체합니다
- 문제가 동일한 채널에 남아 있다면 프린트 헤드가 원인일 가능성이 높습니다
- 문제가 댐퍼를 따라 이동한다면 댐퍼, 잉크 튜브, 잉크 필터, 잉크 병 또는 잉크 자체에 문제가 있을 수 있습니다
- 컬러 댐퍼 교체는 화이트 댐퍼 교체보다 더 복잡합니다
- 화이트 댐퍼 교체 시에는 디버터 관련 단계를 생략합니다
- 화이트 댐퍼만 교체하는 경우 이 디버터 단계는 생략할 수 있습니다
- 댐퍼의 부드러운 측면을 절대 쥐어짜거나 누르지 마십시오
- 댐퍼는 항상 단단한 플라스틱 프레임을 잡고 다루십시오
- 물리적으로 댐퍼를 교체했기 때문에 필요합니다
- 노즐 불량이 동일한 채널에 남아 있다면 프린트 헤드를 의심하십시오
- 노즐 불량이 댐퍼를 따라 이동한다면 다음을 의심하십시오:
- Pilot 소프트웨어에서 잉크 채널을 원래 구성으로 복구합니다
- 절차가 완료되었습니다
- 모든 문서와 이미지를 DTF Station 기술 지원팀에 제공합니다