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Prestige XL2 Pro - 캡핑 스테이션 어셈블리 교체 방법

각 단계는 영상의 해당 시점과 연결되어 있어, 원하는 부분을 다시 찾아 헤맬 필요가 없습니다.

  • 27 단계
  • 143 안내
  • 1 동영상
  • 업데이트 2026-04-20

캡핑 스테이션 교체 및 조정 절차

  1. 0:00DTF Station Pilot에서 잉크 스택 높이 초기값 설정
  2. 0:41필요한 공구 및 부품
  3. 1:17금속 패널 분리
  4. 2:03상판 어셈블리 분리
  5. 2:55캡핑 스테이션 베이스 분리 및 위치 표시
  6. 3:41메인보드 케이블 경로 확인
  7. 4:31주변 청소 및 새 캡핑 스테이션 설치
  8. 5:09기존 캡핑 스테이션과 동일하도록 L 브래킷 높이 설정
  9. 5:50튜브 배선 및 캡핑 스테이션 베이스 고정
  10. 6:31상판 설치 및 튜브 연결
  11. 7:06캡 설치 및 캡 방향 확인
  12. 7:58베이스 볼트를 조이기 전 수동 정렬 확인
  13. 8:47커버 재설치 및 전원 켜기
  14. 9:26소프트웨어에서 잉크 스택 높이 조정
  15. 10:44Wetting 값을 Pump에 복사
  16. 11:29Scarp 잉크 스택 높이 조정 준비
  17. 12:40최종 값 저장 및 펌웨어 파일 내보내기
  18. 13:31로그 확인 및 헤드 클리닝 수행
  19. 14:05주사기를 이용한 실링 테스트 (화이트 잉크)
  20. 14:36결함 있는 실링 수정
  21. 15:07주사기를 이용한 실링 테스트 (컬러 잉크)
  22. 15:47최종 노즐 점검
단계별 설명 27

DTF Station Pilot에서 잉크 스택 높이 초기값 설정

이 부분 보기0:00
  1. DTF Station Pilot을 엽니다.
  2. Advance를 클릭합니다.
  3. Advance Menu로 이동합니다.
  4. 비밀번호를 입력하고 Confirm을 클릭합니다.
  5. 새 창에서 Ink Stack 탭으로 이동합니다.
  6. Wetting the ink stack height를 10000으로 설정합니다.
  7. Pump the ink stack height를 10000으로 설정합니다.
  8. Flash the ink stack height를 8000으로 설정합니다.
  9. Scarp the ink stack height를 6000으로 설정합니다.
  10. File로 이동하여 Save를 클릭합니다.
  11. OK를 클릭합니다.
  12. Operation으로 이동하여 Initialize를 클릭합니다.
  13. 창을 닫습니다.

필요한 공구 및 부품

이 부분 보기0:41

필요한 준비물

  • 새 캡핑 스테이션
  • 장갑
  • 키친타월
  • 육각 렌치
  • 가위
  • 십자 드라이버
  • 일자 드라이버

전원 끄기 및 캐리지에서 분리

  1. 프린터의 전원을 끕니다.
  2. 전면 덮개를 엽니다.
  3. 캡핑 스테이션이 캐리지에서 완전히 분리될 때까지 노브를 시계 반대 방향으로 돌립니다.
  4. 캐리지를 수동으로 왼쪽으로 이동합니다.
  5. 캡에 잉크가 넘쳐 있으면 흘러내리지 않도록 키친타월로 닦아냅니다.

금속 패널 분리

이 부분 보기1:17
  1. 금속 패널 상단의 나사 세 개를 분리합니다.
  2. 금속 패널 하단의 나사 두 개를 분리합니다.
  3. 금속 패널을 조심스럽게 분리합니다.

캡핑 스테이션에서 캡 분리

  1. 나사 여덟 개를 분리하여 캡핑 스테이션에서 캡을 분리합니다.
  2. 캡의 방향을 기록해 둡니다. 타원형은 왼쪽에 위치합니다.
  3. 각 캡을 조심스럽게 분리합니다.
  4. 각 캡마다 아래쪽에 연결된 튜브 두 개를 뽑습니다.
  • 원형은 오른쪽을 나타냅니다.

상판 어셈블리 분리

이 부분 보기2:03
  1. 상판을 고정하고 있는 볼트 네 개를 분리합니다.
  2. 상판 정렬에 영향을 주지 않도록 돌출된/높은 볼트는 만지지 않습니다.
  3. 상판을 들어 올려 분리합니다.
  4. 나중에 다시 연결할 수 있도록 컬러 헤드용 잉크 라인과 화이트 헤드용 잉크 라인을 구분하여 기록해 둡니다.
  5. 파란색 링을 안쪽으로 누른 상태에서 튜브를 바깥쪽으로 당겨 플레이트 아래의 튜브를 분리합니다.

캡핑 스테이션 베이스 분리 및 위치 표시

이 부분 보기2:55
  1. 캡핑 스테이션 베이스의 볼트 네 개를 분리합니다.
  2. 마커 또는 테이프를 사용하여 현재 캡핑 스테이션의 가장자리 위치를 표시합니다.
  3. 테이프를 사용하는 경우 테이프가 제대로 붙도록 먼저 잉크나 수분을 닦아냅니다.
  4. 캡핑 스테이션에서 케이블을 뽑습니다.

메인보드 케이블 경로 확인

이 부분 보기3:41
  1. 프린터 오른쪽에서 표시된 나사 두 개를 분리합니다.
  2. 후면 도어를 엽니다.
  3. 이더넷 케이블을 뽑고 구멍을 통해 밖으로 빼냅니다.
  4. 긴 플라스틱 커버를 긴 모서리를 따라 천천히 아래로 내려가며 클립을 풀어 분리합니다.
  5. 메인보드에서 케이블을 찾아 뽑습니다.
  6. 프린터 측면을 열고 케이블 타이를 자릅니다.
  7. 메인보드에서 분리한 케이블을 후면에서 측면을 거쳐 전면으로 빼냅니다.
  8. 프린터에서 캡핑 스테이션을 분리합니다.

주변 청소 및 새 캡핑 스테이션 설치

이 부분 보기4:31
  1. 키친타월로 캡핑 스테이션 주변에 쌓인 잉크를 닦아냅니다.
  2. 잉크가 쉽게 지워지지 않으면 이소프로필 알코올을 사용합니다.
  3. 새 캡핑 스테이션을 제자리에 놓습니다.
  4. 케이블을 측면을 통해 배선한 다음 후면으로 빼냅니다.
  5. 케이블을 메인보드에 다시 연결합니다.
  6. 플라스틱 커버를 다시 부착하고 위에서 아래까지 단단히 클립이 고정되었는지 확인합니다.
  7. 이더넷 케이블을 구멍을 통해 다시 배선하고 연결합니다.
  8. 후면 도어를 닫습니다.
  9. 오른쪽 부품을 나사로 고정합니다.

기존 캡핑 스테이션과 동일하도록 L 브래킷 높이 설정

이 부분 보기5:09
  1. 캡핑 스테이션 오른쪽에 있는 L 브래킷을 찾습니다.
  2. L 브래킷의 나사 두 개를 살짝 풉니다.
  3. L 브래킷의 위치/높이를 기존 캡핑 스테이션과 동일하게 맞춥니다.
  4. 센서의 틈을 기준으로 브래킷 높이를 맞춥니다.
  5. 브래킷이 기울어지지 않고 수평인지 확인합니다.
  6. 그림과 같이 캡핑 스테이션 케이블을 측면에 연결합니다.

튜브 배선 및 캡핑 스테이션 베이스 고정

이 부분 보기5:50
  1. 캡 튜브를 캡핑 스테이션 후면으로 통과시켜 배선합니다.
  2. 캡핑 스테이션을 고정하기 위해 베이스 볼트 네 개를 설치합니다.
  3. 베이스 볼트는 아직 완전히 조이지 않습니다.
  4. 앞서 테이프로 붙이거나 표시한 선에 캡핑 스테이션을 맞춥니다.
  5. 캡핑 스테이션의 측면을 프린터 측벽/브래킷에 맞추어 똑바로 설치되었는지 확인합니다.

상판 설치 및 튜브 연결

이 부분 보기6:31
  1. 기존 캡핑 스테이션의 상판을 재사용합니다.
  2. 기존 상판에는 와이퍼 블레이드가 올바른 높이로 설정되어 있으므로 새 상판은 설치하지 않습니다.
  3. 튜브를 어댑터에 연결하고 끝까지 밀어 넣습니다.
  4. 튜브를 가볍게 당겨 빠지지 않는지 확인하여 튜브가 단단히 고정되었는지 검증합니다.
  5. 컬러 튜브와 화이트 튜브를 각각 지정된 구멍으로 통과시켜 배선합니다.
  6. 상판을 고정하기 위해 볼트 네 개를 설치합니다.
  7. 높은 볼트는 만지지 않습니다.

캡 설치 및 캡 방향 확인

이 부분 보기7:06
  1. 타원형이 왼쪽, 원형이 오른쪽에 오도록 컬러 캡을 설치합니다.
  2. 튜브를 캡 하단에 끼우고 끝까지 밀어 넣습니다.
  3. 같은 방법으로 화이트 캡을 설치합니다.
  4. 두 캡 모두 각각 나사 네 개로 고정합니다.

베이스 볼트를 조이기 전 수동 정렬 확인

이 부분 보기7:58
  1. 노브를 시계 반대 방향으로 돌려 캡핑 스테이션을 가장 낮은 위치까지 내립니다.
  2. 보조 확인을 위해 캐리지를 밀어서 이동합니다.
  3. 노브를 시계 방향으로 돌려 캡핑 스테이션을 올립니다.
  4. 아래쪽에서 캡이 프린트헤드를 완전히 덮고 있는지 확인합니다.
  5. 필요한 경우 미세 조정을 합니다.
  6. 캡핑 스테이션을 다시 내립니다.
  7. 캐리지를 이동합니다.
  8. 캡핑 스테이션 베이스 볼트 네 개를 완전히 조입니다.

커버 재설치 및 전원 켜기

이 부분 보기8:47
  1. 프린터 후면에서 케이블을 사용 가능한 슬롯을 통해 배선합니다.
  2. 전선이 보이지 않도록 세로 커버를 끼워 고정합니다.
  3. 후면 커버를 다시 설치하고 나사 두 개로 고정합니다.
  4. 프린터의 전원을 켭니다.
  5. 프린터가 컴퓨터에 연결되어 있는지 확인합니다.
  6. DTF Station Pilot을 엽니다.

소프트웨어에서 잉크 스택 높이 조정

이 부분 보기9:26
  1. 프린터 상태가 Idle로 표시될 때까지 기다립니다.
  2. Advance를 클릭합니다.
  3. Advance Menu로 이동합니다.
  4. 비밀번호를 입력하고 Confirm을 클릭합니다.
  5. Ink Stack 탭으로 이동합니다.
  6. 참고: 값이 높을수록 유닛이 올라가고, 값이 낮을수록 유닛이 내려갑니다.

Wetting the Ink Stack Height 조정

  1. Wetting the ink stack height의 Confirm을 클릭하고 움직임을 관찰합니다.
  2. 필요에 따라 값을 500 또는 1000 단위로 조정합니다.
  3. 목표에 가까워지면 400 범위의 더 작은 단위로 조정합니다.
  4. 1000만큼 증가시킨 후 Confirm을 클릭합니다.
  5. 캡핑 스테이션이 접촉하여 캐리지가 밀리지 않은 채 약간 눌리는지 확인합니다.

Wetting 값을 Pump에 복사

이 부분 보기10:44
  1. 최종 Wetting the ink stack height 값을 복사합니다.
  2. 같은 값을 Pump the ink stack height에 붙여넣습니다.

Flash the Ink Stack Height 조정

  1. Flash the ink stack height의 Confirm을 클릭하고 간격을 관찰합니다.
  2. 값을 1000만큼 증가시킨 후 Confirm을 클릭합니다.
  3. 맞닿는 것처럼 보이면 100만큼 줄인 후 Confirm을 클릭합니다.
  4. 최종 위치가 프린트헤드에 매우 가깝고 눈에 보이는 간격이 있는지 확인합니다.

Scarp 잉크 스택 높이 조정 준비

이 부분 보기11:29
  1. 왼쪽 화살표 키를 한 번 눌러 캐리지를 캐핑 스테이션에서 분리합니다.
  2. 왼쪽 화살표 키를 다시 눌러 표시된 기준 위치를 참고하여 캐리지를 왼쪽으로 조금 이동합니다.

스퀴지 휨을 위한 Scarp 잉크 스택 높이 조정

  1. Scarp 잉크 스택 높이에 대해 Confirm을 클릭하고 스퀴지를 관찰합니다.
  2. 스퀴지가 상단 패널에 닿지 않으면 값을 1000만큼 늘린 후 Confirm을 클릭합니다.
  3. 필요하면 1000만큼 더 늘린 후 Confirm을 클릭합니다.
  4. 스퀴지가 측면 패널에 닿아 살짝 휘는지 확인합니다.

최종 값 저장 및 펌웨어 파일 내보내기

이 부분 보기12:40
  1. File로 이동하여 Save를 클릭합니다.
  2. OK를 클릭합니다.
  3. Firmware로 이동하여 Export Firmware Configuration을 클릭합니다.
  4. 저장 위치를 선택하고 파일 이름을 지정한 후 Save를 클릭합니다.
  5. OK를 클릭합니다.
  6. Firmware로 이동하여 Export Firmware Configuration Parameter를 클릭합니다.
  7. 저장 위치를 선택하고 파일 이름을 지정한 후 Save를 클릭합니다.
  8. OK를 클릭합니다.
  9. Operation으로 이동하여 Initialize를 클릭합니다.
  10. 창을 닫습니다.

로그 확인 및 헤드 클리닝 수행

이 부분 보기13:31
  1. 녹색 전구 아이콘을 클릭하여 프린터 로그를 엽니다.
  2. 오류 코드를 나타내는 빨간색 줄이 없는지 확인합니다.
  3. 컨트롤 패널에서 Cleaning을 눌러 헤드 클리닝을 수행합니다.
  4. 클리닝이 진행되는 동안 와이퍼가 프린트헤드를 제대로 닦는지 관찰합니다.

주사기를 이용한 실링 테스트 (화이트 잉크)

이 부분 보기14:05
  1. 주사기를 들고 오른쪽 측면 패널로 이동합니다.
  2. H2가 화이트 잉크, H1이 컬러 잉크임을 확인합니다.
  3. 화이트 채널(H2)의 경우 어댑터를 시계 반대 방향으로 돌려 튜브를 분리합니다.
  4. 주사기를 튜브에 연결합니다.
  5. 주사기를 두 번 당깁니다.
  6. 실링이 정상인지 확인합니다: 당길 때 저항이 느껴집니다.
  7. 저항이 느껴지지 않거나 기포가 나타나면 실링에 결함이 있는 것입니다.
  • 두 번째 당기기까지 고형 잉크가 주사기로 유입되어야 합니다.

결함 있는 실링 수정

이 부분 보기14:36
  1. 프린트헤드를 기준으로 캐핑 스테이션의 정렬 상태를 점검합니다.
  2. 캐핑 스테이션이 너무 왼쪽에 위치한 경우: 왼쪽 화살표 키를 사용하여 캐리지를 이동합니다.
  3. Enter를 눌러 캐리지를 다시 도킹합니다.
  4. 저항이 느껴지고 고형 잉크가 흐를 때까지 주사기 당기기 테스트를 반복합니다.
  5. 어댑터를 시계 방향으로 돌려 다시 연결합니다.
  6. 조일 때 튜브가 끼이지 않도록 하려면: 먼저 한쪽을 시계 반대 방향으로 돌립니다.
  • 캡 조정을 위해 캡 나사를 풉니다.
  • 여유 공간을 이용하여 캡을 오른쪽으로 조금 이동합니다.
  • 나사를 다시 조입니다.
  • 어댑터를 끼웁니다.
  • 튜브가 곧고 느슨하게 유지되도록 시계 방향으로 돌려 조입니다.

주사기를 이용한 실링 테스트 (컬러 잉크)

이 부분 보기15:07
  1. 컬러 채널(H1)에 대해서도 동일한 주사기 테스트 과정을 반복합니다.
  2. 두 번 당깁니다.
  3. 두 번째 당기기까지 고형 잉크가 흐르는지 확인합니다.
  4. 잉크 튜브를 다시 연결합니다.

최종 노즐 점검

이 부분 보기15:47
  1. 노즐 점검을 수행합니다.
  2. 노즐 점검 패턴이 양호하면 캐핑 스테이션 교체가 완료된 것입니다.

특정 단계에서 막히셨나요?

공인 대리점이 장비 설치와 교육, 서비스를 담당하며, 본사 지원팀이 이를 뒷받침합니다. 지원 페이지에서 두 곳 모두에 문의하실 수 있습니다.

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