준비 및 폐잉크 처리
이 부분 보기0:01필요한 준비물
- 폐잉크 튜브가 폐잉크에 닿지 않아야 합니다
- 폐잉크 튜브는 항상 아래쪽을 향하도록 위치해야 합니다
- 프린터와 함께 제공된 유지보수 차트를 참조하여 필요한 주간 절차를 확인하십시오.
- 생산 주간이 끝나면 폐잉크 병을 비우십시오.
- 주간 간격 사이에도 필요에 따라 폐잉크 병을 비우십시오.
Prestige L2 & XL2
각 단계는 영상들의 해당 시점과 연결되어 있어, 원하는 부분을 다시 찾아 헤맬 필요가 없습니다.
필요한 준비물
필요한 준비물
필요한 준비물
필요한 준비물
TITLE프린트헤드 스텝 보정: 요구 사항 및 절차
SECTION00:00:02 보정 개요 및 요구 사항 INSTRUCTION STEPS1) 전체 프린터 설정 후에는 올바른 스텝 보정이 필요하다는 점을 숙지합니다.2) 흐릿한 프린트, 뿌옇게 보이는 이미지, 낮은 화질 또는 밴딩 현상이 발생하면 보정을 다시 수행합니다.3) 이 가이드는 요구 사항, 커버 센서 우회, 스텝 보정만 다룬다는 점에 유의합니다. SECTION00:00:32 보정에 권장되는 도구 CHECKLIST- 돋보기 또는 휴대용 현미경(권장)- 휴대폰 카메라(스텝, 헤드, 양방향 보정에 사용 가능)- 자석 또는 작은 금속 조각 SECTION00:00:58 커버 센서 우회 INSTRUCTION STEPS1) 프린터의 커버 센서 위치를 확인합니다.2) 그림과 같이 센서에 자석 또는 금속 조각을 올려놓습니다.3) 커버가 열린 상태에서 프린터가 작동하는지 확인합니다.4) 이 방법은 보정 시에만 사용합니다.5) 안전을 위해 일반 작동 시에는 커버를 닫습니다. SECTION00:01:14 소프트웨어 준비 및 노즐 체크 INSTRUCTION STEPS1) DTF Station Pilot 프로그램을 엽니다.2) 올바른 프린트 시작 위치를 설정합니다.3) 노즐 체크를 실행합니다.4) 프린터가 20분 이상 대기 상태였다면 먼저 헤드 클리닝을 두 번 수행합니다.5) 노즐 체크 결과가 영상에 표시된 것과 비슷하거나 더 나은지 확인합니다.6) 커버리지가 90% 미만이면 추가로 잉크 채우기 또는 헤드 클리닝을 수행합니다.7) 충분한 노즐 커버리지를 얻을 수 없으면 기술 지원팀에 문의합니다. SECTION00:01:38 스텝 보정 접근 INSTRUCTION STEPS1) Pilot 프로그램에서 Calibration 탭으로 이동합니다.2) Step Calibration 하위 탭을 선택합니다.3) "Test Print" 버튼을 클릭합니다. SECTION00:02:07 스텝 보정 테스트 프린트 평가 INSTRUCTION STEPS1) 좌우 양쪽에서 인쇄된 수평 검은색 선을 확인합니다.2) 선 아래에 표시된 -4에서 +5 범위의 숫자를 확인합니다.3) 양쪽 선이 완벽하게 겹쳐 하나의 진한 검은색 선이 되는 숫자를 찾습니다.4) 일반적으로 올바른 값은 -1, 0 또는 +1 부근입니다. SECTION00:02:40 스텝 보정 값 적용 INSTRUCTION STEPS1) 선택한 값을 Pilot 프로그램에 입력합니다.2) "Apply"를 클릭합니다.3) "Test Print"를 다시 클릭합니다.4) 이제 0에서 최상의 겹침이 나타나는지 확인합니다.5) 그렇지 않다면 0에서 최상의 겹침이 나타날 때까지 값을 조정하고 과정을 반복합니다.6) 확인되면 "Save"를 클릭합니다. SECTION00:03:23 결과가 일정하지 않을 때의 문제 해결 INSTRUCTION STEPS1) 테스트마다 보정 값이 달라지면 프린터 베드의 흡입 강도를 확인합니다.2) 필름 상태를 확인합니다.3) 핀치 롤러를 점검합니다.4) 미디어 장력을 확인합니다.5) 문제가 지속되면 DTF Station 기술 지원팀에 문의합니다.
TITLE프린트헤드 스텝 보정: 요구 사항 및 절차
SECTION00:00:02 보정 개요 및 요구 사항 INSTRUCTION STEPS1) 전체 프린터 설정 후에는 올바른 스텝 보정이 필요하다는 점을 숙지합니다.2) 흐릿한 프린트, 뿌옇게 보이는 이미지, 낮은 화질 또는 밴딩 현상이 발생하면 보정을 다시 수행합니다.3) 이 가이드는 요구 사항, 커버 센서 우회, 스텝 보정만 다룬다는 점에 유의합니다. SECTION00:00:32 보정에 권장되는 도구 CHECKLIST- 돋보기 또는 휴대용 현미경(권장)- 휴대폰 카메라(스텝, 헤드, 양방향 보정에 사용 가능)- 자석 또는 작은 금속 조각 SECTION00:00:58 커버 센서 우회 INSTRUCTION STEPS1) 프린터의 커버 센서 위치를 확인합니다.2) 그림과 같이 센서에 자석 또는 금속 조각을 올려놓습니다.3) 커버가 열린 상태에서 프린터가 작동하는지 확인합니다.4) 이 방법은 보정 시에만 사용합니다.5) 안전을 위해 일반 작동 시에는 커버를 닫습니다. SECTION00:01:14 소프트웨어 준비 및 노즐 체크 INSTRUCTION STEPS1) DTF Station Pilot 프로그램을 엽니다.2) 올바른 프린트 시작 위치를 설정합니다.3) 노즐 체크를 실행합니다.4) 프린터가 20분 이상 대기 상태였다면 먼저 헤드 클리닝을 두 번 수행합니다.5) 노즐 체크 결과가 영상에 표시된 것과 비슷하거나 더 나은지 확인합니다.6) 커버리지가 90% 미만이면 추가로 잉크 채우기 또는 헤드 클리닝을 수행합니다.7) 충분한 노즐 커버리지를 얻을 수 없으면 기술 지원팀에 문의합니다. SECTION00:01:38 스텝 보정 접근 INSTRUCTION STEPS1) Pilot 프로그램에서 Calibration 탭으로 이동합니다.2) Step Calibration 하위 탭을 선택합니다.3) "Test Print" 버튼을 클릭합니다. SECTION00:02:07 스텝 보정 테스트 프린트 평가 INSTRUCTION STEPS1) 좌우 양쪽에서 인쇄된 수평 검은색 선을 확인합니다.2) 선 아래에 표시된 -4에서 +5 범위의 숫자를 확인합니다.3) 양쪽 선이 완벽하게 겹쳐 하나의 진한 검은색 선이 되는 숫자를 찾습니다.4) 일반적으로 올바른 값은 -1, 0 또는 +1 부근입니다. SECTION00:02:40 스텝 보정 값 적용 INSTRUCTION STEPS1) 선택한 값을 Pilot 프로그램에 입력합니다.2) "Apply"를 클릭합니다.3) "Test Print"를 다시 클릭합니다.4) 이제 0에서 최상의 겹침이 나타나는지 확인합니다.5) 그렇지 않다면 0에서 최상의 겹침이 나타날 때까지 값을 조정하고 과정을 반복합니다.6) 확인되면 "Save"를 클릭합니다. SECTION00:03:23 결과가 일정하지 않을 때의 문제 해결 INSTRUCTION STEPS1) 테스트마다 보정 값이 달라지면 프린터 베드의 흡입 강도를 확인합니다.2) 필름 상태를 확인합니다.3) 핀치 롤러를 점검합니다.4) 미디어 장력을 확인합니다.5) 문제가 지속되면 DTF Station 기술 지원팀에 문의합니다.
TITLE채널 보정: 좌우 방향 절차
SECTION00:00:02 채널 캘리브레이션 개요 및 요구사항 INSTRUCTION STEPS1) 일관되고 선명한 색상을 유지하고 번짐을 줄이기 위해 채널 캘리브레이션을 수행합니다.2) 정확도를 위해 돋보기나 현미경을 사용합니다.3) 확대 도구가 없는 경우 모든 채널 값을 0으로 유지합니다.4) 이 과정은 모든 컬러 노즐을 수평으로 정렬한다는 점을 이해합니다.5) 올바른 박리와 내구성을 위해 바니시 채널이 컬러 채널과 정렬되도록 합니다. SECTION00:00:37 채널 캘리브레이션 접근 INSTRUCTION STEPS1) Pilot 소프트웨어를 엽니다.2) Calibration을 클릭합니다.3) Channel Calibration을 선택합니다.4) Left Direction 탭을 선택합니다.5) Calibration 버튼을 클릭합니다. SECTION00:01:11 좌방향 테스트 프린트 검토 INSTRUCTION STEPS1) 인쇄가 끝나면 가시성을 높이기 위해 프린터 베드 아래에 흰색 종이를 놓습니다.2) 인쇄된 정렬 막대를 확인합니다.3) 각각 5개의 노즐 막대로 구성된 8개 채널을 확인합니다.4) 각 채널의 0번 막대와 주변 막대를 비교합니다.5) 각 채널에서 가장 정렬 상태가 좋은 막대를 확인합니다. SECTION00:01:46 채널 결과 해석(예시) CHECKLIST- 채널 1: -1에서 가장 우수함- 채널 2: -2에서 가장 우수함- 채널 3: 기준 막대, 0으로 유지- 채널 4: -1에서 가장 우수함- 채널 5: 0에서 가장 우수함- 채널 6: -1에서 가장 우수함- 채널 7: 0에서 가장 우수함- 채널 8: 0에서 가장 우수함 SECTION00:02:05 값 입력 준비 INSTRUCTION STEPS1) 프린터 아래의 흰색 종이를 제거합니다.2) 흡착 기능을 다시 켭니다.3) 각 채널에 대해 선택한 값을 기록합니다. SECTION00:02:21 좌방향 채널 값 입력 INSTRUCTION STEPS1) Pilot 소프트웨어로 돌아갑니다.2) H0 Row 1로 표시된 행을 찾습니다.3) 각 채널에 값을 직접 입력합니다.4) Pilot의 기본값은 0이므로, 관찰한 값을 그대로 입력합니다.5) 조정하지 않은 채널은 0으로 둡니다.6) 설정을 저장합니다. SECTION00:02:42 좌방향 캘리브레이션 확인 INSTRUCTION STEPS1) 채널 캘리브레이션 테스트 프린트를 다시 실행합니다.2) 모든 채널이 0에서 정렬되는지 확인합니다.3) 특정 채널이 +1 또는 -1에서 더 잘 정렬되면 해당 값을 조정합니다.4) 모든 채널이 0에서 정렬될 때까지 캘리브레이션을 반복합니다. SECTION00:03:09 우방향 채널 캘리브레이션 INSTRUCTION STEPS1) Right Direction 탭을 선택합니다.2) Calibration 버튼을 클릭합니다.3) 좌방향과 동일한 방법으로 인쇄된 정렬 막대를 확인합니다. SECTION00:03:28 우방향 조정값 입력 INSTRUCTION STEPS1) 0에서 정렬되지 않은 채널이 있는지 확인합니다.2) 예시에서는 채널 2가 -1에서 가장 잘 정렬되었습니다.3) 채널 2에 -1을 입력합니다.4) 나머지 모든 채널은 0으로 둡니다.5) 설정을 저장합니다.6) 정렬 상태를 확인하기 위해 테스트 프린트를 한 번 더 실행합니다. SECTION00:03:48 최종 확인 INSTRUCTION STEPS1) 조정 후 모든 채널이 0에서 정렬되는지 확인합니다.2) 정확도를 위해 필요에 따라 조정과 테스트 프린트를 반복합니다.
TITLE양방향 캘리브레이션: 절차 가이드
SECTION00:00:02 양방향 캘리브레이션 개요 INSTRUCTION STEPS1) 이전의 모든 캘리브레이션을 완료한 후 양방향 캘리브레이션을 수행합니다.2) 이 단계는 가능한 가장 선명한 인쇄 이미지를 보장한다는 점을 이해합니다.3) 캘리브레이션이 부정확하면 흐릿한 인쇄물이나 겹침 현상이 발생할 수 있음에 유의합니다.4) 양방향 캘리브레이션은 좌우 단방향 패턴을 결합한다는 점을 인지합니다.5) 특히 필름 두께가 변경되거나 프린트헤드 상태가 변할 때 이 캘리브레이션을 주기적으로 수행합니다. SECTION00:00:30 양방향 캘리브레이션 접근 INSTRUCTION STEPS1) Pilot 소프트웨어에서 캘리브레이션 메뉴를 엽니다.2) Bidirectional Calibration 탭을 선택합니다.3) 캘리브레이션 패턴을 생성하려면 Test Print를 탭합니다. SECTION00:00:45 양방향 테스트 프린트 평가 INSTRUCTION STEPS1) 패턴 상단과 하단의 더 진한 검은색 막대를 확인합니다.2) 중앙의 더 옅은 검은색 막대를 확인합니다.3) 진한 패턴과 옅은 패턴이 완벽하게 겹치는 막대를 찾습니다.4) 최상의 정확도를 위해 현미경을 사용하고, 필요한 경우 휴대폰 카메라를 사용합니다. SECTION00:01:00 양방향 값 계산 및 적용 INSTRUCTION STEPS1) 테스트 프린트에서 가장 잘 겹치는 값을 확인합니다.2) 소프트웨어의 테스트 프린트 필드 옆에서 현재 양방향 값을 찾습니다.3) 현재 값에 겹침 값을 더합니다.4) 계산된 새 값을 필드에 입력합니다.5) Save를 클릭합니다. SECTION00:01:20 검증 및 확인 INSTRUCTION STEPS1) 아래쪽 화살표 아이콘을 잠시 누르고 있습니다.2) Test Print를 다시 탭합니다.3) 0번 막대가 이제 가장 잘 겹치는지 확인합니다.4) 0이 최적이면 양방향 캘리브레이션이 완료된 것입니다.5) 그렇지 않다면 0에서 가장 잘 겹칠 때까지 조정 과정을 반복합니다.