Prestige XL2 ProKlantenlogin

Prestige XL2 Pro - DTF Algemene probleemoplossing

Elke stap verwijst naar het bijbehorende moment in de video, zodat u nooit meer naar het juiste onderdeel hoeft te zoeken.

  • 12 stappen
  • 0 instructies
  • 1 video
  • Bijgewerkt 2026-04-20

DTF-printen: probleemoplossing, 10 veelvoorkomende scenario's, oorzaken en oplossingen

  1. 0:03Overzicht: waarom instellingen van belang zijn
  2. 0:14Scenario 1: Juiste instellingen (ideaal resultaat)
  3. 0:41Scenario 2: Te veel poeder
  4. 2:05Scenario 3: Geen poeder aangebracht
  5. 2:36Scenario 4: Ongelijkmatig of slecht poeder
  6. 3:44Scenario 5: Perstemperatuur te laag
  7. 4:55Scenario 6: Perstemperatuur te hoog
  8. 5:46Scenario 7: Poeder onvoldoende uitgehard
  9. 6:57Scenario 8: Poeder te sterk uitgehard
  10. 7:59Scenario 9: Te snel of onjuist afpellen
  11. 8:32Scenario 10: DTF-film te snel persen na het uitharden
  12. 9:05Samenvatting
Uitgeschreven stappen 12

Overzicht: waarom instellingen van belang zijn

Bekijk dit onderdeel0:03
  • De printeruitvoer is consistent.
  • Het resultaat hangt af van het aanbrengen van het poeder, het uitharden en het persen met de transferpers.
  • Een correcte installatie en nauwkeurige afstelling vooraf voorkomen de meeste problemen.

Scenario 1: Juiste instellingen (ideaal resultaat)

Bekijk dit onderdeel0:14

VERWACHT RESULTAAT OORZAAK OPLOSSING

  • Schone, levendige print
  • Soepele aanvoeling
  • Goede hechting en rek
  • Geen waas of loslating
  • Juiste hoeveelheid hotmelt-poeder
  • Juiste uithardingstemperatuur en -tijd
  • Juiste perstemperatuur, druk en tijd
  • Behoud de huidige instellingen

Scenario 2: Te veel poeder

Bekijk dit onderdeel0:41

SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Dikke aanvoeling
  • Witte waas, vooral op zwarte kleding
  • Mogelijk onherstelbare randsporen na het wassen
  • Erger op kleding die niet van katoen is
  • Overtollig poeder is niet afgeschud
  • Hoge luchtvochtigheid waardoor het poeder blijft kleven
  • Schud overtollig poeder grondig af
  • Verwarm de DTF-film in vochtige omgevingen kort onder warmte (ongeveer 1 seconde) vóór het uitharden
  • Voorkom te veel poeder

Scenario 3: Geen poeder aangebracht

Bekijk dit onderdeel2:05

SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Inkt wordt niet overgebracht op de kleding
  • Print mislukt volledig
  • Geen hechtlaag
  • Geen rek of wasbestendigheid
  • Breng altijd poeder aan
  • Poeder is vereist voor hechting en flexibiliteit

Scenario 4: Ongelijkmatig of slecht poeder

Bekijk dit onderdeel2:36

SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Gedeeltelijke hechting
  • Print scheurt of komt in delen los
  • Inconsistente loslating
  • Ongelijkmatige poederdekking
  • Vochtig, verontreinigd of verlopen poeder
  • Breng het poeder gelijkmatig aan over de volledige print
  • Gebruik vers poeder
  • Beste werkwijze voor opslag van poeder:
  • Gebruik binnen 6 maanden na opening
  • Bewaar luchtdicht met droogmiddel
  • Houd uit de buurt van vocht, stof, zonlicht en warmte

Scenario 5: Perstemperatuur te laag

Bekijk dit onderdeel3:44

TESTCONDITIE SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Geperst bij 268°F / 131°C
  • Poeder niet volledig gesmolten
  • Inkt komt met de DTF-film mee tijdens het afpellen
  • Print kan krimpen of loslaten na het wassen
  • Transfer kan aan de transferpers blijven plakken
  • Onvoldoende perstemperatuur
  • Transferpers bereikt de ingestelde temperatuur niet
  • Minimum: ~300°F
  • Aanbevolen: 320°F
  • Controleer de temperatuur van de persplaat met een temperatuurpistool

Scenario 6: Perstemperatuur te hoog

Bekijk dit onderdeel4:55

TESTCONDITIE SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Geperst bij 374°F / 190°C
  • DTF-film is moeilijk af te pellen
  • Inkt blijft aan de DTF-film kleven
  • Inkt kookt
  • Print krimpt
  • Te hoge perstemperatuur
  • Verlaag de perstemperatuur naar ~320°F
  • Controleer de werkelijke temperatuur van de persplaat met een temperatuurpistool

Scenario 7: Poeder onvoldoende uitgehard

Bekijk dit onderdeel5:46

TESTCONDITIE SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Uitgehard bij 195°F / 90°C
  • Korrelige afwerking in plaats van glanzende “sinaasappelhuid”
  • Slechte hechting
  • Print krimpt, vormt bellen of wast eruit
  • Poeder niet volledig gesmolten
  • Onvoldoende uithardingstijd of -temperatuur
  • Vocht op de DTF-film
  • Hard uit bij ~248°F / 120°C
  • Zorg voor de juiste uithardingstijd
  • Gebruik een temperatuurpistool om de werkelijke uithardingstemperatuur te bevestigen
  • Verwarm de DTF-film kort vóór het aanbrengen van poeder als er vocht aanwezig is

Scenario 8: Poeder te sterk uitgehard

Bekijk dit onderdeel6:57

TESTCONDITIE SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Uitgehard bij 320°F / 160°C
  • DTF-film kan niet warm of lauw worden afgepeld
  • Geforceerd koud afpellen
  • Mogelijk bellen in grote effen vlakken
  • Poeder oververhit tijdens het uitharden
  • Verlaag de uithardingstemperatuur naar ~248°F / 120°C
  • Voorkom oververhitting tijdens het uitharden van het poeder

Scenario 9: Te snel of onjuist afpellen

Bekijk dit onderdeel7:59

SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Kleine tekst komt los
  • Hoeken scheuren
  • Inconsistent afpellen
  • Niet gewacht voor het afpellen
  • DTF-film te fel wegtrekken
  • Wacht minstens 3 seconden voor het warm afpellen
  • Pel langzaam af in een rollende beweging
  • Houd de DTF-film dicht bij het oppervlak van de kleding

Scenario 10: DTF-film te snel persen na het uitharden

Bekijk dit onderdeel8:32

SYMPTOMEN OORZAAK OPLOSSING

  • Weerstand tijdens het warm afpellen
  • Langere wachttijd vereist
  • Bellen of koken in grote kleurvlakken
  • Poeder nog gesmolten tijdens het persen
  • Laat de DTF-film na het uitharden 5–10 seconden afkoelen voor het persen
  • Vooral belangrijk bij grote effen prints

BELANGRIJKSTE PUNTEN

  • De meeste DTF-problemen zijn procesgerelateerd, niet printergerelateerd
  • Controleer temperaturen met een temperatuurpistool
  • Beheers de luchtvochtigheid en de kwaliteit van het poeder
  • Houd de juiste timing aan voor uitharden, persen en afpellen

Loopt u vast bij een stap?

Uw erkende dealer installeert uw machine, geeft training en verzorgt het onderhoud, met ons fabrieksteam voor support als back-up. Beide bereikt u via de supportpagina.

Support aanvragen