Eén machine. Eén operator.
Artwork erin. Persklare vellen eruit. De complete DTF-productielijn (printen, snijden, poeder aanbrengen, uitharden en stapelen) op één vloeroppervlak.
Ontwikkeld en gebouwd in Korea.
Verkocht en ondersteund via erkende DTF Station-dealers. Vind uw dealer voor prijzen, een live demo en installatie.
Het 3D-model kon op dit apparaat niet worden geladen. De foto blijft staan.
Sleep om te draaien · tik op een punt om het te openen
Industriële printkoppen met een roestvrijstalen front, op twee gescheiden wagens. Twee sets mediageleiders en een paar filmrollen houden de DTF-film over de volle lengte van het bed vlak, zodat printkopbotsingen vrijwel onmogelijk zijn.
Meer informatieColor Prime Chroma-pigmentinkt op waterbasis in verzegelde cartridges. De witte inkt circuleert elk uur, de printkoppen worden volgens schema gereinigd en na zes uur stilstand sluiten ze zichzelf af met een natte afdekkap, zodat een rustige week u geen printkop kost.
Meer informatieEén kantelbaar touchscreen bedient beide secties. Het houdt bij welk onderhoud nodig is en wanneer het voor het laatst is uitgevoerd, stuurt foutcodes door naar support en installeert zelf software-updates, zodat niets afhangt van iemand die eraan denkt.
Meer informatieOpen de deuren en de hele afwerksectie is binnen handbereik: de poedercartridge links, de filterlade rechts. Poeder aanbrengen, uitharden en filtreren gebeurt allemaal binnen de behuizing, bij 67 dB(A) of minder.
Meer informatieHotmelt-poeder wordt vanuit een verzegelde cartridge gedoseerd door een draaiende schoep, en het overtollige poeder wordt in de machine opgevangen. Geen los poeder, geen bak om leeg te scheppen. Eén cartridge volstaat voor ongeveer één volledige rol DTF-film van 100 m.
Meer informatieEen nevelafscheider, een middenfase, daarna HEPA en actieve kool. Dampen en fijn hotmelt-poeder worden in de machine opgevangen, dus externe ventilatie is niet nodig.
Meer informatieEen gesloten transportband met vier onafhankelijk geregelde verwarmingszones, op 160 °C gehouden door een PID-regelaar. De operator stelt nooit een uithardtemperatuur in, dus er is geen instelling die fout kan gaan en geen resultaat dat afhangt van wie dienst heeft.
Meer informatieEen inline shuttle-snijder snijdt elk vel in 0.8 seconden, op elke lengte die u kiest tussen 25 en 50 cm. Afgewerkte vellen vallen gesneden en haaks in de geïntegreerde stapelaar, tot honderd stuks. Haal de stapelaar eruit en de looplengte wordt de rol.
Meer informatieEen rol van 43.2 cm op een gemotoriseerde, automatisch spannende afwikkelaar met aan de rand aangedreven klemrollen. Eén hotmelt-poedercartridge van 1.1 kg volstaat voor ongeveer één rol van 100 m, zodat de een niet eerder opraakt dan de ander.
Meer informatieDe printsectie staat bovenop de afwerksectie. De DTF-film gaat omhoog en weer omlaag, zodat de natte inktzijde boven blijft terwijl het poeder aanbrengen en uitharden onder de printer plaatsvinden in plaats van ernaast. De DTF-film gaat aan dezelfde zijde erin en eruit, dus een tweede machine kan direct naast de eerste staan.
Meer informatieRicht de camera van uw telefoon op deze code. De pagina opent op uw telefoon; tik op “Bekijk het in uw ruimte” en een Vega S17 verschijnt in de ruimte, op ware grootte en schaal.
Elke machine in deze categorie wordt verkocht met de belofte dat u een opdracht kunt sturen en weg kunt lopen. Hier is het mechanisme achter elke claim, zodat u het kunt controleren in plaats van het te geloven.
De DTF-film legt een korte, volledig ondersteunde route af en wordt in vellen gesneden in plaats van als één lange baan doorgetrokken. Er is geen niet-ondersteund stuk waarop spanning kan inwerken, dus er is niets dat kan scheeftrekken en niets om bij te blijven staan kijken.
Volledig gesloten, 67 dB(A) of minder, met driefasige filtratie die dampen en fijn hotmelt-poeder in de machine opvangt. Geen externe ventilatie te installeren, dus het pand is niet langer de belemmering om transfers in eigen huis te produceren.
Het poeder zit verzegeld in een cartridge en wordt automatisch aangebracht. Het uitharden is vooraf ingesteld. Het snijden gebeurt inline en afgewerkte vellen stapelen zichzelf, tot honderd stuks. Stuur het bestand en ga de pers bedienen.
Hotmelt-poeder wordt vanuit een verzegelde cartridge gedoseerd door een draaiende schoep, en het overtollige poeder wordt in de machine opgevangen. Geen los poeder, geen bak om leeg te scheppen. Eén cartridge volstaat voor ongeveer één volledige rol DTF-film van 100 m.
Een gesloten transportband met vier onafhankelijk geregelde verwarmingszones, op 160 °C gehouden door een PID-regelaar. De operator stelt nooit een uithardtemperatuur in, dus er is geen instelling die fout kan gaan en geen resultaat dat afhangt van wie dienst heeft.
Een inline shuttle-snijder snijdt elk vel in 0.8 seconden, op elke lengte die u kiest tussen 25 en 50 cm. Afgewerkte vellen vallen gesneden en haaks in de geïntegreerde stapelaar, tot honderd stuks. Haal de stapelaar eruit en de looplengte wordt de rol.
Een nevelafscheider, een middenfase, daarna HEPA en actieve kool. Dampen en fijn hotmelt-poeder worden in de machine opgevangen, dus externe ventilatie is niet nodig.
Eén kantelbaar touchscreen bedient beide secties. Het houdt bij welk onderhoud nodig is en wanneer het voor het laatst is uitgevoerd, stuurt foutcodes door naar support en installeert zelf software-updates, zodat niets afhangt van iemand die eraan denkt.
De printsectie staat bovenop de afwerksectie. De DTF-film gaat omhoog en weer omlaag, zodat de natte inktzijde boven blijft terwijl het poeder aanbrengen en uitharden onder de printer plaatsvinden in plaats van ernaast. De DTF-film gaat aan dezelfde zijde erin en eruit, dus een tweede machine kan direct naast de eerste staan.
Specificaties kunnen wijzigen. Controleer de actuele specificaties bij uw dealer voordat u bestelt.
Vraag uw dealer om een live demo, de actuele beschikbaarheid en de vereisten voor de stroomgroep in uw pand voordat u beslist.